現代機床的轉速越來越高，功率越來越大，而且變得「更聰慧」，以致用較少輸入就能加工出很複雜的零件。
但是，不管加工工藝多麼先進，設備維護得多麼好，最終在機械零件運動中，總會殘留一些使用的痕迹。本文所述的拉釘，是指鏜銑類數控機床主軸與刀柄之間的拉緊元件，用久會磨損和損壞，可是由於它很小，可更換，也較便宜，所以它在加工中的重要性不易引起人們的重視。為了使機床能正常運轉和適時維護，應對拉釘與機床拉緊機構以及標準柄部與拉釘的匹配方面的知識有所了解。另外，機床的操作者、維修人員也應具備拉釘選擇、維護、破損判定方面的常識。
多種不同的拉釘標準及其組合
拉釘是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內的拉緊機構藉助它把刀柄(常見的柄部標準有CAT或BT標準)拉緊在主軸中。拉緊力的保持靠一組彈簧，拉緊后就足以防止20～50磅重的刀柄及刀具從主軸中滑出。
實踐證明，通過改進標準刀柄的結構，減少拉釘安裝對精度帶來的影響是很有意義的。目前拉釘只能按照刀柄和機床有關部分的標準來設計，刀柄有不同的標準，機床拉緊機構也不統一，故拉釘本身不會形成統一的標準。拉釘製造商J
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M公司經理Stoneback說，有時拉釘兩端都符合某個標準(如ANSI、DIN、ISO或JMTBA)，有時也存在一些混合形式(如螺紋部分適合ISO標準的工具柄部，拉釘頭部又適合ANSI標準的機床)，這樣排列組合可以有很多不同的拉釘。對於造成這種情況的原因，美國拉釘供應和製造公司經理Tom
Christen將其歸結為很多機床設計者為了營造他們機床的特色。他說，設計者不僅僅隨後建立了(拉釘)工廠標準，而且是不同於其它形式的拉釘，致使拉釘品種擴散，很多機床之間不能互換。
值得注意的是，Kennametal公司出版的拉釘選用樣本中，有一條明確的警示：如果拉釘選擇不當，則裝在刀柄上使用會造成事故。
ISO 7388及DIN 69871的A型拉釘
ISO 7388及DIN 69871的B型拉釘
MAS BT的拉釘
拉釘的選擇
面對多種多樣的拉釘，怎樣找到自己所需要的型號規格呢?
美國拉釘供應和製造公司經理Tom Christen建議，最好是根據你的機床說明書來選擇拉釘。大多數機床製造廠商會在機床說明書中給出拉釘圖紙。也可以直接對機床自帶的拉釘進行測量後來確定。
多數拉釘有7～10個尺寸，訂貨時需要提供給供貨商。但是，有三個主要部位應特別注意：即拉釘頭的角度、基準面到此角度的距離和螺紋型式。這三個尺寸都很容易測定。
Christen舉例說，如果一個車間買了一台公制機床(實際上主軸錐孔還是英制尺寸，只是改用公制單位標註—譯者)和一批英制錐度的刀柄，拉釘就應該除了螺紋用英制標註(適應刀柄)外，其它尺寸都用公制標註，並與機床拉緊機構相適應。此外還應注意拉釘的熱處理，當分析拉釘損壞的原因時，熱處理不當也是一個原因。
拉釘的維護
雖然拉釘屬於易耗品，容易買到，但是仍需適當儲備。儲備中應避免互相磕碰、刻痕和擦傷，否則會影響拉釘的使用壽命。對於帶有「O」形密封圈的拉釘，應定期更換「O」形圈。拉釘拆下后，應徹底清洗(不能用噴吵或其它微粒清洗方法)。安裝拉釘要用扭矩扳手，扭矩適當可延長其拉釘的使用壽命，也能保證扭矩的一致性，確保加工過程的安全。用於粗加工工序的拉釘應進行磁粒子檢驗，以便能及時發現表面下的裂紋。另外，還應建立維護記錄，內容應包括：拉釘是誰檢測的、檢測的內容和結果、完成的時間等。
拉釘破損的判定
當拉爪抓住拉釘時，就會在拉釘表面留下小小的印記。多次使用后，這些拉爪印記應均勻分佈。如果機床拉緊機構有三個爪，操作者應能看到在拉釘頭部的錐面上有三個壓緊的接觸點。若出現拉爪折斷，斷爪將挖入拉釘，出現與其它壓痕截然不同的痕迹，這種拉釘不能再使用。通過仔細檢查拉釘的表面，可以知道這個拉釘的基本情況。這種檢查應周期性地進行。
