絲網印刷技術原理與工藝124問

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絲網印刷技術原理與工藝124問簡介
 1.什麼是絲網印刷?   絲網印刷屬於孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是:印版(紙膜版或……
絲網印刷技術原理與工藝124問正文

 1.什麼是絲網印刷?

絲網印刷屬於孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是:印版(紙膜版或其它版的

版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時,通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上,形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷,始於19世

紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上,通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版,在蠟紙版上用油墨輥進行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,應用最廣泛的是絲

網印刷。
絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上,採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術,則是利用感光材料通過照相製版的方法製作

絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔,而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文

。絲網印刷設備簡單、操作方便,印刷、製版簡易且成本低廉,適應性強。絲網印刷應用範圍廣常見的印刷品有:彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品

等。
?2.絲網印刷術是什麼時候發明的?

絲網印刷最早起源於中國,距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行,而且印製產品的水平也有

提高。至隋代大業年間,人們開始用綳有絹網的框子進行印花,使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載,唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印製的。到了宋代絲

網印刷又有了發展,並改進了原來使用的油性塗料,開始在染料里加入澱粉類的膠粉,使其成為漿料進行絲網印刷,使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜誌對中國絲網印刷技術有過這樣的評述:"有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競

爭精神和加工技術?quot;絲網印刷術的發明,促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年後的今天,絲網印刷技術不斷發展完善,現已成為人類生活中不可缺少的一部分。
?3.絲網印刷的原理是什麼?

絲網印刷由五大要素構成,即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是:利用絲網印版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理

進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到

承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定範圍之內,印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮板移動而移動,由於絲網印版與承印物之間保持一

定的間隙,使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用,使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸,而絲網印版

其它部分與

 

承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起,同時絲網印版也抬起,並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
?4.絲網印刷與其它印刷方式的主要區別是什麼?

絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個:

①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷,也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷

。另一方面,絲網印刷不但可在硬物上印刷,還可以在軟物上印刷,不受承印物的質地限制。除此之外,絲網印刷除了直接印刷外,還可以根據需要採用間接印刷方法印刷,即先

用絲網印刷在明膠或硅膠版上,再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強,應用範圍廣泛。

②墨層厚實,立體感強,質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米,凹印為12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米,而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述

墨層的厚度,一般可達30微米左右。專門印製電路板用的厚絲網印刷,墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印製盲文點宇,發泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚,印刷品

質感豐富,立體感強,這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷,還可以進行套色和加網彩色印刷。

③耐光性強,色澤鮮艷由於絲網印刷具有漏印的特點,所以它可以使用各種油墨及塗料,不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料,也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外,絲

網印刷油墨調配方法簡便,例如,可把耐光顏料直接放入油墨中調配,這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明,按使用黑墨在銅版紙上

一次壓印后測得的最大密度值範圍進行比較,膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8,而絲網印刷的最大密度值範圍可達2.0,因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐

光性強,更適合於在室外作廣告、標牌之用。

④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸,超過全張尺寸,就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷,當今絲網印刷產

品最大幅度可達3米×4米,甚至更大。
以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別,同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點,在選取印刷方法上,就可以揚長避短,突出絲網印刷的優勢,以此達到更為

理想的印刷效果。
?5.絲網印刷適於表現哪類原稿?
絲網印刷同其他印刷一樣需要準確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所採用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異,但在具體的製版、印刷實踐中,其要求就有不

同之處,這主要是由於絲網印刷特性所決定的。特別是由於絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷,所以在選擇原稿及製版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。
另外,絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細,採用絲網印刷製版則是很困難的事情。所以用絲網

印刷技術不適於

 

再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷製版時也同樣要注意選擇合適的網線,以求達到充分再現原稿的目的。
絲網印刷比較適於表現文字及線條明快的單色成套色原稿,同樣適於表現反差較大,層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果,使得複製品具有豐富的表現力,通過豐富厚

實的墨層和色調的明暗對比,充分表達原稿內容的質感以及立體效果。
絲網印刷照相製版原稿有反射原稿和透射原稿兩種,通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
絲網印刷主要用陽圖片製作網版。不同的製版方法對原稿要求也不盡相同。
?6.絲網印刷的主要特點是什麼?

絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面:

①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即:油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。

②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合於在紙張和布料等軟質物品上印刷,而且也適合於在硬質物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。

③絲網印刷壓印力小。由於在印刷時所用的壓力小,所以也適於在易破碎購物體上印刷。

④墨層厚實,覆蓋力強。

⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知,絲網印刷不僅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不僅適合在小物體上印刷,而且也適合在較大

物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。
?7.絲網印刷方法有幾種?

絲網印刷通常有兩種,即手工印刷和機械印刷。
手工印刷是指從續紙到收紙,印版的上、下移動,刮扳刮印均為手工操作。
機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷,半自動指承印物放入和取出由人工操作,印刷由機械完成;全自動是指整個印刷過程均由機械完成。
?8.絲網印刷是如何分類的?

絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷,而且適應性非常廣泛。例如:陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同,印刷時就不盡相同,雖然各個系列間有著密不可分的

內在聯繫,但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同),各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為:紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印

刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。
?9.絲網印刷主要應用在哪些方面?

絲網印刷應用的範圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體),任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過:如果你想在地球上找到理想

的印刷方式,達到印刷目的,那很可能就是絲網印刷法。
具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面:

①紙類印刷
美術印刷--廣告、畫刊、日曆、燈籠紙等。
商標印刷
轉印印刷
包裝印刷
建材印刷--糊牆紙等.

②塑料印刷
塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤--假金屬複合材料及各種標盤.
生產零件--儀器件。

③木製品印刷
工藝品--漆器、木製工藝品、玩具。
加工半

 

製成品--體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。

④金屬製品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬製品。

⑤玻璃、陶瓷製品印刷
玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工藝品。

⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成形物品。

⑦線路板印刷
印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。

⑧印染
印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 ''
其它印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。

⑨皮革製品印刷
?10.絲網印刷的主要過程是什麼?其工藝流程是針么?
絲網印刷的主要過程是:製作原稿、製作絲網印版、印刷、油墨乾燥等。
?11.什麼是張力儀?

張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部與固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種,測量張力的單位用牛頓/厘米表示。張力也可以用

相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種,是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值(毫米)來計算,張力數值可從指示盤上直接得到,或者從控制盤上

間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到製版要求的張力,在綳網過程中或綳網后都要使用張力儀測量。
?12.什麼是網目尺?其用途是什麼?

網目尺又稱經緯密度儀。主要用於測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是:測量時,首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看版台上,將網目

尺放在絲網上,然後將網目尺在絲網上慢慢移動,使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行,這時由於絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果,在網目尺上形成棱形花紋,花

紋的橫向對角所指的網目尺上對應的刻度數字,即是所測絲網的目數(英寸或厘米)。
網目尺是測量絲網目數的常用工具,通常要保持測量儀器的精度,測量數據的準確性,就要保持網目尺的清潔,防止網目尺上有划痕和碰傷,使用后要將儀器擦拭乾凈,妥善保管


?13.什麼是密度計?密度計的用途是什麼?

密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適於測

量透明原稿,反射式密度計適於測量實地原稿。密度計的測量範圍是0-2.5,數字越大,黑度越高。測量的基本原理是,衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在製版時,

感光材料上的溴化銀,受到光照作用,顯影后還原成金屬銀,形成一定的阻光度。黑度大的,密度高;黑度小的,密度低。帶有濾光片的測量計,還可以測量彩色原稿的彩色密度

。其測量原理與上述基本原理相近。
?14.什麼是色度計?其用途是什麼?

色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特徵的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機,便可以提高對色彩

的分析及處理能力,而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。

 


?15.什麼是硬度計?其用途是什麼?
硬度計是測量物體硬度的儀器,根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和複雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣,普遍用於橡膠工業,在絲網印刷過程中,硬度計主要用於檢測

刮板材料的硬度。
?16.刮板壓力規的用途是什麼?

刮板壓力規是一種根據刮板壓力來測量刮板與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤/厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網之間,用壓力規採用拉動測試的

方法進行操作。在測量時,根據刻度盤上所指示的數字,得到摩擦力數值。
?17.刮斗的用途是什麼?具體的塗布方法是怎樣的?

刮斗是用來在絲網上塗布感光劑的工具,也稱上網漿器。常用刮斗多使用不鏽鋼材料製作,這種刮斗具有重量輕,使用輕便,耐腐蝕性強,不易生鏽,製作方便等特點。
刮斗有兩種用途,一是塗布感光膠,二是用於封網。塗布感光膠時,先將感光乳劑倒人刮斗內,一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將綳好網的網框傾斜70度左右,靠在固

定的支架上,把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端,再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而後作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。塗

布是在網框內外兩面刮塗。網框外面塗布次數多於內面塗布次數。具體的操作方法是:刮塗一次,干塗一次。為了保證塗膜厚度的均勻,每刮塗一次后,網框位置上下掉換一次,

依照這樣的操作方法循環往複,直至達到所需要的膜的厚度。
?18.刮斗的主要技術規格及要求是什麼?

由前述可知,刮斗是塗布感光膠的重要工具,刮斗質量的好壞,直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面:首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊,必須保證較高的平整

度,不能有碰傷的痕迹。如果平整度低或有碰傷,塗布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象,從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊

緣光滑,如果忽視這一點,在塗布時則會造成剮傷絲網的後果。第三是由於綳好的絲網有一定購彈性,刮塗時容易出現膜的厚度不均勻的現象,即:中間部位膜厚而四邊膜薄。為

避免出現這類問題,通常製作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定購弧狀,這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是,在製作刮斗時盡量選用不生鏽、耐腐蝕、重

量輕的不鏽鋼材料。
?19.網框是用什麼材料製作的?這些材料具有哪些特點?

製作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材製作的網框。但各種網框都具有各自的特點,在選取時,可根據不同的情

況,選取不同材料的網框,下面依次介紹。
木質網框具有製作簡單、重量輕、操作方便、價格低,綳網方法簡便等特點。這種網框適用於手工印刷。但這種木製材料的網框耐溶劑、耐水性較差,水浸后容易變形,會影響印

刷精度。這種網框在以前普遍使用,現在已很少採用。
中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框,具有操作輕便,網框強度高、牢固不易變形,耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。
適於機械印刷及手工印刷。
鋼材網

 

框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點,但有笨重、操作不方便的缺點,因此使用範圍很小。
?20.選用網框的條件是什麼?

網框是製作絲網印版的重要材料之一,網框選擇的合適與否對製版質量,以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證製版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。

①網框必須具有一定的強度。因為綳網時,絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓,不能產生變形,要保持網框尺寸精度。

②在保證強度的條件下,網框盡量選擇重量輕的,便於操作和使用。

③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性,以加強絲網和網框的粘接力。

④網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸,以及受溫度變化的影響,這就要求網框不發生歪斜等現象,以保證網框的重複使用。這樣可減少浪費,降低成本。

⑤生產中要配置不同規格的網框,使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框,可以少浪費,而且便於操作。
?21.鋁製網框的主要規格有哪些?

由前述可知,用中空鋁型材製作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便於操作等特點。
?22.常見網框材料的物理性能指標是什麼?

絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框,其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面:

①彈性係數,單位為牛頓/厘米。木質材料彈性係數為0.12×10的7次方牛頓/厘米,鋁質材料為0.75×10的7次方牛頓/厘米,鋼質材料彈性係數為2.1×10的7次方牛頓/

厘米。

②慣性矩,單位用厘米的4次方表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時(外框尺寸為5×4厘米,壁厚為2.5毫米),鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方,

木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米),慣性矩為41.667厘米的4次方。

③密度,單位用克/立方厘米表示。木質材密度為0.9克/立方厘米,鋼質材密度為7.8克/立方厘米,鋁質材密度為2.7克/立方厘米。

④熱膨脹係數(10的五次方/℃)。鋁質材熱膨脹係數為2.410的五冷次方/℃,鋼質材熱膨脹係數為1.2 10的五次方/℃,木質材熱膨脹係數為3.0 10的五次方/℃。
?23.絲網印刷用絲網材質的主要特性指標有哪些?

絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不鏽鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。

①拉伸強度[g(克)/D(直徑)]絹網為3.7-4.1g(克)/D直徑),尼龍絲網為4.5-5.8g(克)/D(直徑),滌綸絲網為4.3-5.5g(克)/D(直徑),不鏽鋼絲網為1.5g(克)/D(直徑)



②乾濕強度比(%) 絹網為92~100%,尼龍絲網為89~r90%,滌綸絲網為100%,不鏽鋼絲網為100%。

③結節強度[g(克)/D(直徑)〕絹網為2.9g(克)/D(直徑),尼龍絲網為4.5-5.4g(克)/D(直徑),滌綸絲網為3.4-4.4g(克)/D(直徑)。

④拉力伸度(%) 絹網為8-22%,尼龍絲網為26-32%,滌綸絲網為16"30%,不鏽鋼絲網38%。

⑤乾濕伸度比(%) 絹網120一134%,尼龍絲網為115"122%,滌綸

 

絲網為100%,不鏽鋼絲網為100%。

⑥伸張回復率(%,以3%伸張時計算) 絹網為80- 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方,木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米),慣性矩為41.667厘米的4次方。

⑦密度,單位用克/立方厘米表示。木質材密度為0.9克/立方厘米,鋼質材密度為7.8克/立方厘米,鋁質材密度為2.7克/立方厘米。

⑧熱膨脹係數(10''/℃)。鋁質材熱膨脹係數為2.410''/℃,鋼質材熱膨脹係數為1.2 10''/℃,木質材熱膨脹係數為3.0 10''/℃。
?24.絲網印刷用尼龍絲網具有哪些特點?

尼龍絲網是由化學合成纖維製作而成,屬於聚醯胺系。尼龍絲網具有很高的強度,耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好,由於絲徑均勻,表面光滑,故油墨的通過

性也極好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在綳網后的一段時間內,張力有所降低,使絲網印版松馳,精度下降。因此,不適宜印製尺寸精度要求很高的線路板等。
?25.絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點?

滌綸絲網也是由化學合成纖維製作而成的,屬於聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點,滌綸絲網在受外界壓力較大時,其物理性能穩定,

拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外,還適於印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。
?26.絲網印刷用不鏽鋼絲網的特點是什麼?

不鏽鋼絲網是由不鏽鋼材料製作而成。不鏽鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高,技伸性小;由於絲徑精細,油墨的通過性能好;絲網的機械性能、化學性能穩定,尺寸精度穩

定。其不足是彈性差,價格較貴。絲網伸張后,不能恢復原狀。不鏽鋼絲網適於線路板和集成電路等高精度的印刷。
?27. 如何選用絲網?

絲網是絲網印刷的基礎。選擇適當的絲網是一個不可缺少的環節。由於絲網印刷的適用範圍非常廣泛,所以與之有關的因素也就是多方面的。在選用絲網時,就要根據具體情

況以及印刷要求,來選用不同的絲網通常在選用絲網時可從以下不同的角度去考慮。

①根據承印物的種類選用絲網。選用時分別按纖維織物、紙製品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木製品、電子產品等幾類進行選擇使用。

②根據油墨性質選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮油墨的乾燥時間及色彩鮮明度,承印物的吸墨能力等因素。

③根據絲網材質和性能選用絲網選用時要考慮絲網本身的材質和物理性能,根據不同的適性選擇相應的絲網。

④根據印刷要標選用絲網,選用時要考理印刷速度,印刷壓力,印版的耐印力,承印物吸收能力。
?28. 選用絲網應該注意哪些問題?

前面已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲網不是一個單純的問題。除考慮絲網以外,還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法並注意

有關的問題,選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方面問題。

①首先考慮油墨通過絲網的難易程度,一般選用時考慮這方面比較多。

 

中間色調用油墨用透明度高的油墨,顏料顆粒比較微細,相對顏料載色體的比率要多,油墨的通過性要好,這種油墨使用高目數絲網時也能很好地通過;一般塑料油墨通過性較好;特殊用途的油墨,顏料濃度高的油墨,儘管是細粒子其通過性相對來說比較差。

②如果承印物表面粗糙,一般使用較低目數的絲網。
如皮革、帆布、發泡體的薄片、木材等材料印刷。由於承印物表面粗糙,吸墨性較強所以要用目數較低的絲網,以確保足夠的墨量通過。

③根據原稿圖文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反,在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。

④選用絲網還要考慮成本,在滿足印刷要求的前提下,盡量選用價格較低的絲網。
?29.如何根據承印物選擇使用絲網?

在絲網印刷中,承印物種類繁多,承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。

①纖維織物印刷 當承印物材料是纖維織物時,如:衣服、圍巾、領帶、書包等,可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。

②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類,如印:廣告畫、名信片、壁紙、日曆等時,可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。

③塑料、玻璃、陶瓷、金屬製品、木製品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料製品、玩具等時,可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄
絹網、不鏽鋼金屬絲網。

④電子器件印刷 當承印物材料是線路板時,如:集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。
?30.國內絲網新舊型號及國外絲網型號是如何表示的?

根據國家標準 GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩網規格表規定,絲網型號的表示方法如下:
JF:表示錦綸(JIN)(或稱尼龍)方(F ANG)平組
JP:表示錦綸平(PING)絞組織。
JQ:表示錦綸絲全絞紗組織。
JCQ19:表示錦綸蠶絲混織全(QUAN)絞紗組織。
CQ:表示蠶絲全絞紗組織。
CB:表示蠶絲半絞紗組織。
CP:表示蠶絲平紋組織。
JF型絲網舊型號用SP表示。
JP型絲網舊型號用NX表示。
JCQ型絲網110型號用GG表示。
J:表示錦(JIN)綸(一般稱尼龍).
C:表示蠶(CAN)絲。
Q:表示全(QUAN)絞紗組織。
B:表示半(BAN)絞紗組織。
P:表示平(PING)絞組織。
F:表示方(FANG)平組織。
瑞士絲網規格型號的表示方法如下:
S:表示" S"型絲網。絲徑細而絲網薄,網孔較大。適用於複製藝術品和照相加網製版。
T:表示" T"型絲網。絲徑比S型粗,網孔小於S型。適用於製作色塊或線條組成的圖象或文字絲網印版。
HD:表示" HD"型絲網。絲徑最粗,網孔最小,絲網最厚,適用於製作粗線條組成的花紋圖案絲網印版。
例:77 T,表示77網目 T型絲網。
90 HD,表示90網目 HD型絲網。
日本絲網規格型號的表示方法如下:
NP、 SSP、 SP、(GG.)分別表示絹製品,平織、多絲。
No NO66-No66-S表示尼龍製品平織、綾織單絲。
No、 NoS、 TPM、 TNP、 TP表示滌綸製品,平織,No、 NoS、 TPM為單絲

 

, TNP、 TP為多絲, TP則表示經為單絲,緯為多絲。
#No表示不鏽鋼絲網,有平織,綾織(單線)。
?31.絲網印刷常用溶劑有哪些?

溶劑在絲網印刷中主要用於調節油墨的粘度,調節油墨的乾燥速度,以及印刷後用於清洗絲網印版和印刷刮板。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙
醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑又可分為若干類。
?32.感光液的塗布方法有幾種?

感光液的塗布方法按操作方法劃分,可分為手工塗布和機械塗布兩大類。每類中又可細分為若干小類,現詳細介紹如下:
手工塗布由於所使用工具不同可分以下幾種方法。

①用不掉毛的毛刷進行刷塗。

②用薄塑料板進行刮塗。

③用不鏽鋼刮斗刮塗。

④流延塗布法,也屬於手工塗布製版中的一種。其特殊的地方在於不是直接使用工具塗布,而是把感光膠裝在容器內,將感光膠直接連續地澆灑在垂直豎立的網框版上,使感光膠自動向下流動,在絲網上形成版膜。這種製版方法,適合用製作特殊效果的絲網印版。
以上①、②、③種手工塗布比較適於尺寸小的絲網印版,操作簡便。
機械塗布主要是指通過機械動作完成感光液的塗布。機械塗布又可分為半自動和全自動塗布兩種(半自動塗布除機械塗布外,還需人工協助操作。全自動塗布則由機械自動完成)。機械塗布適用於大面積網版塗布。
?33.二次曝光有什麼意義?如何掌握二次曝光時間?

為了進一步提高經過曬版后製成的絲網印版的耐水性;耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度,提高耐印力,通常採用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理(除二次曝光法外也有採用藥物對絲網印版進行硬化處理的)。二次曝光時間通常根據絲網的實際情況來確定,包括所選用的絲網、塗膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的 l一3倍左右。 ''
絲網印版進行硬化處理適合於大批量印刷及一次性使用的絲網印版。哪些情況下絲網印版可不進行網版硬化處理呢?首先是在小批量印刷時可不進行絲網印版硬化處理。其次是在絲網印版印刷后準備進行脫膜處理)並重新使用絲網印版的情況下,就不能進行二次曝光硬化處理,否則就會造成脫膜困難。
?34.在制絲網印版時,選用光源的基本條件是什麼?

在制絲網印版時,選用光源的基本條件主要有以下幾點:

①光源強度 所採用的光源必須有一定的強度,對任何一類原稿,都應該能夠滿足在短時間內進行曝光的需要。

②穩定性要求所用光源強度在曝光過程中必須保持穩定,不能忽強忽弱。 ''

③光源照明均勻性 所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中心和四周位置必須處於同一光強照射之下。

④效率高所用光源應在短時間內曝光,並能達到曝光效果。

⑤操作、維修簡單 選用的光源設備要操作方便,又易於維修。
?35.如何計算絲網再現精細線條的最細寬度?

在絲網印刷中,複製品的印刷精度與絲網有著密切聯繫,絲網目數對再現原稿精細線條有著重要的影響,所以,在選用絲網時,要精心選擇,必須使絲網目數和印刷精細線條相對應。使所選用的絲

 

網規格具有再現原稿精細線條的性能等,從而保證印刷效果。
絲網印刷精細線條一般指0.1-0.2毫米之間線條寬度。
絲網再現精細線條的最細寬度是指在絲網印刷中,選用的絲網能夠再現最細線條的寬度值是多少?這個通常與網絲、網孔寬度有直接關係。在選網時可將下式作為選擇絲網計算的一個依據。最細線條寬度值計算公式:
K=2S十 R式中: K表示最細線條的寬度,S表示絲網絲徑寬度值, R表示網孔的寬度。
計算舉例:如果選用200目/英寸尼龍絲網,試求其再現線條的最細寬度是多少?
查NM200英寸絲網,絲徑( S)為0.05毫米,網孔寬度(R)為0.077毫米,代入上述公式,得K=2×50十77=177 =0.177毫米則 NM200目/英寸絲網再現線條的最細寬度是0.177毫米。
?36.絲網的顏色對製版有何影響?

絲網有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網的顏色對製版的質量有著很大的影響。有色絲網,例如:黃色、紅色、琥珀色的絲網,曬版時可以起到防止光的漫射現象,而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為,感光材料在紫外線區域有較大吸收峰,由於白色絲網在光源照射時反射的是白色光,因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層,照射光接觸白色絲網時發生反射,屈折--反射,漫反射現象,使印版出現浮射現象即暈影。如果使用有色絲網則會防止這種現象因為有色絲網能夠吸收一部分照射光,從而減少照射光的反射強度,而且有色絲網反射的是色光,這種色光是不活性光,所以對感選材料不會產生影響,特別是精細印刷品在印刷時,絲網的顏色尤為重要。
?37.絲網目數與網點有什麼關係?

絲網目數與網點只有在複製連續調原稿時才構成一定關係。用絲網印刷技術複製連續調彩色原稿,如果是直接用連續調照相底片來曬制絲網印版並印刷得不到與原稿相同連續調的複製品。因為絲網印版只呈現兩種狀態,即圖文部分網孔是通的,非圖文部分網孔結模而呈封閉狀態。並且由於一種規格的絲網網孔大小及排列規則是統一的,所以印刷時通過絲網網孔的油墨量是基本相等的,以致不能表現原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網印版上,就要將連續調原稿製成網點底片。即將原稿的深淺層次變化,用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網印版上密度高的部分點子面積大,密度低的部分網點面積小,密度相同的部分點子面積也相同,點子與點子之間的中心距離相等,並且按一定角度有規律地排列。用這種網點底片曬制絲網印版並進行印刷?就可得到連續調複製品。網點排列的疏密通常用加網線數表示。單位表示法為:線/英寸或線/厘米,含意是指在單位長度內,排列的網點個數
?38.綳網的工藝過程是什麼?

綳網是製作絲網印版的第一道工序。綳網質量對製版質量有著直接的關係。所以,必須認真、細緻地做好綳網前的準備工作和綳網工作。
綳網首先按照印刷尺寸選好相應的網框,將網框與絲網粘合的一面清洗乾淨,如果是第一次使用的網框,需要用細砂紙輕輕磨擦,使網框表面粗糙,這樣易於提高網框與絲網的粘接力,如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦乾淨,

 

去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在綳網前,先在與絲網接觸的面預塗一遍粘合膠並晾乾。綳網時,用手工或機械綳網,絲網拉緊后使絲網與網框貼緊,並在絲網與網框接觸。部分再塗布粘合膠,然後吹乾,注意粘合膠不宜塗布得過厚或過薄,在吹乾時,可用橡膠板或軟布,邊擦拭粘接部分,邊施加一定的壓力,使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠乾燥后,鬆開外部張緊力,剪斷網框外邊四周的絲網,然後用單面不幹膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位,這樣可起到保護絲網與網框的作用,還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解,以保證絲網印版的有效使用。最後用清水或清洗劑沖洗絲網,待絲網晾乾后,就可用於感光膠塗布(製版)。
?39.綳網方法有幾種?各有什麼特點?

綳網是製作絲網印版必不可少的一個工序。 綳網,是將絲網在一定拉力下牢固地固定在網框上。並使綳好的絲網具有一定的張力,以滿足感光劑塗布及其它製版要求。絲網張力的大小以及綳網質量的好壞直接關係到絲網印版質量的高低,而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時,要求套色的絲網印版每色版的綳網張力必須保持基本一致,這樣才能保證套印準確。只有綳好網,才能保證製版和印刷質量。綳網主要有手工綳網和機械綳網兩種方法。手工綳網是一種簡便的傳統方法。通常適用於木質網框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網固定在木框上。手工綳網的張力一般能夠達到要求,但張力不均勻,操作比較麻煩、費時,綳網質量不易保證。這種方法多用於少量印刷和印刷精度要求不高的場合。
機械綳網是利用機械力量,使絲網繃緊,用粘合劑將其與網框牢固地粘合在一起。待粘合劑乾燥后,取下網框,用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解,並使絲網印版外觀整潔。各種材質的網框均可用機械綳網。機械綳網具有張力均勻,綳網時間短等特點。容易掌握所需張力。適於高精度要求的製版。
?40.如何選擇綳網角度?

綳網角度是指絲網的經、緯線(絲)與網框邊的夾角。
綳網有兩種形式,一種是正綳網,另一種是斜交綳網。下面分別敘述這兩種綳網的方法。
正綳網,是絲網的經、緯線分別平行和垂直於網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。
斜交綳網,是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。採用正綳網形式綳網,操作比較方便,由於能夠充分利用絲網,可節省絲網的邊角料,減少絲網浪費。但是,在套
色印刷時採用這種形式綳網製版容易出現龜紋,所以套色印刷一般不採用正綳網。採用斜交綳網利於提高印刷質量,對增加漏墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中,綳網角度的選擇對印刷質量有直接的影響,綳網角度選擇不適合,就會出現龜紋。所以,一般複製品的印刷,常適用的綳網角度是20度一35度,在印製高解析度的線路板時,由於使用的絲網目數較高,所以綳網角度選擇45度比較合適。在實際綳網時,為了減少絲網浪費,一般複製印刷品多採用正綳網。
?41.如何確定絲網綳網張力?

絲網印刷精度與絲網印版的精度有關,而絲網張力是影響絲網印版質量的

 

重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、綳網方法等有關。通常在手工綳網和沒有張力儀的情況下,張力確定主要憑經驗而定,綳網時一邊將絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網,一般用手指壓絲網,感覺到絲網有一定彈性就可以了。
在使用綳網機以及大網框綳網時,一般都使用張力儀測試絲網張力。
在使用綳網機綳網時,由於綳網夾頭的移動(鬆緊調 試)是通過氣壓表來控制實現的,所以不同質地的絲網,其綳網的氣壓值不同。通常絹網的綳網氣壓值是7-9 kg/cm2;尼龍絲網的綳網氣壓值是8--10 kg/cm2;滌綸絲網的綳網氣壓值是8--10 kg/cm2;不鏽鋼絲網的綳網氣壓值是10--13 kg/cm2。
以上是幾種絲網在綳網時的氣壓參考值,綳網可以參考這些數據根據實際情況進行綳網,以獲得比較理想的綳網張力。
?42.綳網常用拈接劑有哪幾類?

綳網用粘接劑的作用是使絲網與網框牢固地粘合在一起。粘網用的粘接劑的種類比較多,在選用時,要根據網框的材質、絲網種類,選用不同的粘接劑。綳網主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠(培愛夫膠)、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛-氯丁膠、丁腈橡膠等。
?43.暈影是如何產生的?

暈影是絲網印刷製版中的一種常見現象。主要表現形式是,曬版后的絲網印版上的圖文部分,經顯影后其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔,一部分網孔仍被感光膠緒死,圖文邊緣參差不齊,部分網孔為似透非透形狀,圖文邊緣就象月亮周圍的風圈環,用這種絲網印版印刷的圖文,印跡邊緣不整齊,部分圖文細線丟失,圖文尺寸也發生變化。從而降低了印刷質量。產生暈影的主要原因有兩點,當採用直接製版時,所使用的是白色絲網,白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用,使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻,從而產生暈影;曬版時製版底片與絲網印版貼合不緊,使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻,而造成暈影的出現。
?44.如何防止出現暈影?

為了防止暈影現象的出現,提高製版、印刷質量,可通過以下措施進行控制。

①使用有色絲網在製版時儘可能不用白色絲網,而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行製版,利用絲網本身的顏色吸收曬版光源光線,減少曬版時絲網對光線的反射、散射現象,達到防止出現暈影的目的。

②採用預塗暈影防止液的辦法預塗暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料,且按一定配比調合而成的溶液。在塗布此溶液之前,必須將絲網清洗乾淨並干
燥,然後塗布暈影防止液並隨即乾燥,乾燥后即可塗布感光膠並曬版,這樣就可起到防止暈影出現的作用。

③在曬版時,注意將製版底片和絲網印版貼實、貼緊,以保證感光材料受光均勻,達到防止出現暈影的製版效果。
?45.為什麼對絲網進行前處理?處理方法主要有哪幾種?

絲網在製造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物,絲網表面粘附灰塵、油污後會嚴重影響絲網與感光膠的結合,造成絲網印版的質量下降,為了保證絲網與感光膠緊密結合,要在塗布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是製作絲網印版的重要工

 

序。對絲網的前處理通常採用兩種方法。即物理處理法和化
學處理法。
物理處理法:這種方法的目的是使絲網表面極化,以利
於絲網與感光膠的結合。
這種方法是用浮石和硅酮碳化物經研磨成粉狀,通過機械對絲網表面處理。或使用硅酮碳化物粉末對絲網進行處理,粉末顆粒為20微米以下。處理後用水將絲網清洗乾淨並干
燥,然後即可用於製版。
化學處理法:通常在製版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑,對合成纖維絲網表面進行處理,以使絲網表面粗糙,達到與感光膠緊密結合的目的,但是,使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網,所以在進行化學處理時要充分注意。
除了對絲網表面進行極化處理外,還可用苛性鹼、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗,採用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質,使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗后還要用清水沖洗,乾燥后,即可用於製版。
?46.絲網印版的成像原理是什麼?

由前述可知,絲網是由一定的材料編織而成,其經緯線相交而形成網孔。製版時在絲網上塗布一定厚度的感光膠並乾燥,在絲網上形成感光膜,然後將圖文陽圖製版底片與塗布好的絲網貼合放人曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化,非圖文部分受光固化,經顯影沖洗,圖文部分未固化感光材料被沖洗掉,使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時,圖文部分絲網孔漏印墨,而非圖文部分不漏墨,從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。
?47.絲網印版是如何顯影、定影的?

絲網印版製作過程是比較簡單的,隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料製作絲網印版,用照相製版底片與塗有感光材料的網框貼合曬版,網框在曬版後放人清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右,圖文就顯示出來(不同的感光材料顯影時間也有所不同)。隨後用海綿在水中輕輕擦洗絲網印版,使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然後加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料,使圖文部分絲網孔全部變通,最後擦凈水跡並進行烘乾就制出絲網印版。
?48.如何確定絲網印版的厚度?

絲網印版的厚度是指在絲網上塗布感光膠后的厚度。即:絲網印版厚度等於絲網厚度與感光膜厚度之和。
絲網印版的厚度是根據印刷要求確定的,通常印刷后油墨層高度與絲網印
版厚度有著密切的關係,在一般情況下,採用的絲網印版較厚時,印刷后的墨層就高一些,如果所用絲網印版較薄時,則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版,厚度可達1毫米。例如:製作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之間。
採用直接製版法時,絲網印版的厚度是通過數次塗布感光膠而獲得的。塗布一次,乾燥一次,依次循環操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。
採用間接製版法或直間製版法時,根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。
?49.製版精度與哪些因素有關?

在製作絲網印版時,製版精度主要與以下幾方面因素有關。
 ⑴絲網,包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的粗細、絲網開口面積

 

的大小、絲網的伸縮率的大小和絲網的編織方法以及絲網的顏色等。
 ⑵網框,包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。
 ⑶張力的大小。
 ⑷綳網角度的選擇。
 ⑸網框與絲網的粘接方法。
 ⑹絲網的前處理。
 ⑺感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
 ⑻感光劑的調合時間,調合後放置的時間。
 ⑼感光劑的塗布方法。
⑽乾燥方法及條件,包括乾燥溫度、濕度以及乾燥的時間。
 ⑾曬版方面,包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。
 ⑿照相製版底版的密度。
 ⒀顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
 ⒁顯影后的乾燥溫度及時間。
 ⒂二次曝光時間的選擇。
 ⒃修版。
?50.絲網印版製作完畢應如何處理?

絲網印版製作完畢,要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。

①檢查絲網印版質量,包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象,如果發現上述狀況后應及時採取各種方法進行補救。如果不能補救,可考慮重新製版,以確保以後的印刷質量。

②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況;對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網,以避免印刷時造成漏墨。

③檢查曬版定位標記,是否符合印製單的要求。

④用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼,以提高絲網與網框的粘接牢固度。

⑤粘貼版標,在統一的邊框位置上貼上版標,註明如下事項:印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、製版日期、製版人。

⑥將全套製成版轉交印刷工序。
?51.如何保管絲網印版?

綳好網的絲網框、曬制好的絲網印版以及印刷后需要保存的絲網印版,都應妥善保管。如果保存不好,碰傷絲網,就不能繼續使用,造成報廢。
絲網框或絲網印版通常採用版架存放,存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規格的絲網印版,放置在版架的一層內,可重疊放置。豎立式是將絲網印版豎立在版架上的版槽內,較大網版最好採用豎立式存放方式,以防絲網印版下垂。最後應提到的是,不管採用那種形式存放印版,都不能忽視網版的防塵。
?52.絲網印刷對製版的主要技術要求是什麼?

絲網印刷對製版的主要技術要求有以下幾方面。
 ①感光材料應具有良好的感光性,感光速度快。
 ②感光材料應具有良好的保存性。
 ③絲網印版應具有良好的作業性,應操作簡便。
 ④絲網印版耐印力要高,耐磨擦性要好。
 ⑤絲網印版必須保持一定的精度。
 ⑥絲網印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。
 ⑦感光材料應成膜力強,分辨力高,不需特殊溫度和影液顯影。
?53.刮板的主要技術要求是什麼?

在絲網印刷中,油墨是通過移動的刮板在一定的壓力下透過絲網印版,轉移到承印物上而形成圖文的。因此,

 

刮板的各種指標都影響到印刷效果。由於承印物材料是多種多樣的,而且形狀也不相同,大致可分為平面和曲面(包括球面)兩種,所以,要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮板時應考慮以下因素。
 ①刮板硬度 油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的,一般在硬質承印物上印刷時,可使用軟質刮板,這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分,以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時,要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好,這兩者的道理是一樣的。由於承印物品種繁多,承印物質地也各不相同,對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板,反之,用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力,刮板會發生一定的彎曲,因此,在使用刮板時,要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度,要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱,使其溫度升高后硬度發生變化,在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料,通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。
 ②刮板的耐磨性,刮板與絲網印版由於是直接接觸,每次刮印時都有摩擦(在絲網印刷中印數多時可達上萬)。因此要求刮扳耐磨性好,並具有潤滑性和一定機械強度,這樣刮印時可以盡量減少摩擦,以保證刮板的使用壽命。
 ③刮板的耐溶劑性 別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑,例如:乙醇,汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同,刮板在接觸油墨或溶劑後會發生不同程度的變化,常見是刮板硬度改變,接觸溶劑后體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹,就會降低刮板的邊緣精度,印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大,油墨及溶劑的分子難於浸入橡膠的分子中,因此膨脹係數較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下,為了使變形降低到最低限度,可選擇硬度較高的橡膠刮板。
?54.刮板所用材料主要有哪幾種?

由於刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑,並要求耐磨性高,有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求,用於製作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業中所使用的刮
板多用天然橡膠製成,絲網印刷機上的刮板多用硅橡膠製成,手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所製成的刮板。
?55.刮板的常見規格有哪些?

絲網印刷刮印的刮板規格一般指市場出售的產品規格。使用中要根據使用要求確定刮印刮板長度。市場出售的刮板有兩種,一種是已安裝手柄或夾具的刮板,這種刮板按使用選
擇適當的長度就可直接用於印刷。另一種是刮板橡膠條,購置橡膠條后還要安裝手柄或夾具方能使用。
?56.油墨刮扳的作用是什麼?

絲網印刷機,例如:NOVAMEC S型絲網印刷機,有兩個刮板,一個刮板為刮印刮板,另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動,當印刷時刮印刮板擠壓油墨進行印刷,回程后刮印刮板抬起與絲網印版脫離時,而送墨刮板開始工作,刮板與絲網印版進行接觸,將油墨送回,刮印刮板及送墨刮板的工作程序是:刮印刮板印刷時將油墨從絲網印版的一端(始端)刮印到另一

 

端(末端),為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨,送墨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此,絲網印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板,把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮板除了送墨以外,同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的,以避免網孔內油墨乾燥,而影響下一次(張)的印刷。送墨刮板多為鋁製品或金屬製品。
手工刮印時,只使用一個刮印刮板,印刷及油墨返回都是使用這隻刮板。
?57.印刷前要作哪些準備工作?

做好印刷前的準備工作,是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產前需做好以下幾方面的基本準備工作。
 ①清理印刷場地,保證印刷台或印刷機四周有一定操作活動空間,避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔,避免灰塵等影響印刷質量。
 ②注意調整印刷車間濕度和溫度,以適應印刷要求。
 ③準備好合適的刮板,並檢查刮板是否有碰傷,如果有碰傷要進行研磨,以防刮傷印版影響印刷質量。
 ④檢查絲網印版是否完好,發現問題及時修正,保證絲網印版圖文四周封網,避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕擦版面,去除版面上的灰塵。
 ⑤根據承印物特點,調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。
 ⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。
 ⑦根據承印物尺寸大小,確定其在印刷台上的位置。固定好印刷輔助設備的規矩。
 ⑧做好晾紙架等烘乾設備的使用準備工作。如果使用烘乾機,要預先調整好烘乾溫度。做好以上檢查的準備工作,即可開始印刷。
除此之外,還要根據實際需要,注意其它有關聯的各項準備工作。
?58.印刷前應注意哪些問題?

絲網印刷前除了做好準備工作以外,還應注意其它有關的問題。印刷前應從以下幾方面注意。
 ①印刷場所的清潔 絲網印刷隨著印刷精度要求的不斷提高,特別是印刷線路板、電氣元件等高精度印刷,對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、製版車間必須清潔,空氣中沒有灰塵,否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間,必要時還要安裝空氣凈化設備,以保持印刷、製版車間的清潔。
 ②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大,對印刷精度影響也相對較大,特別是多色套印,影響更為明顯,所以,要求室內濕度、溫度要相對穩定,並根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度,以保證印刷尺寸精度。
 ③充分了解承印物的性質 由於絲網印刷應用範圍非常廣泛,承印材料種類繁多,而承印物的形狀也有所不同,在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。
?59.絲網印刷油墨通常要做哪方面的試驗?

由於絲網印刷應用範圍非常廣泛,所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此,為滿足印刷產品對油墨的不同要求,對絲網印刷油墨要做以下幾方面試驗。
 ①粘接性 經過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。
 ②耐撓性 通過耐僥性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。
 ③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗,以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。
 ④耐磨擦性 棉

 

布印刷面經過日光曝晒后,對棉布進行一定次數磨擦,檢驗棉布的污染程度。
 ⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是將印刷物放置室外,進行風吹日晒、雨淋等試驗,以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。
 ⑥耐熱性、耐寒性 由於有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工,有些印刷物在印刷后則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性試驗以檢驗
油墨在不同溫度下的變化程度。
 ⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常是對單位面積的印刷面,加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌,以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶於水的程度,以確定
油墨對食用器皿和玩具等印刷的合適與否。
 ⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應性,這與耐溶劑性有區別。
?60.彩色絲網印刷有哪些特點?

彩色絲網印刷與凹印、膠印相比,除了絲網印刷本身所具有的特點外還具有以下特點。
 ①具有非常強的表現力,色彩鮮艷,立體感強。
 ②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性,使用持久,而不退色,特別是在塑料板類承印物上進行絲網印刷這一特點 尤為突出。
 ③成本相對低廉。
除上述優點之外,彩色絲網印刷也有不理想之處,這就是在彩色絲網印刷製版時,由於要考慮照相加網網線和絲網目數匹配,加網角度等因素,所以,製版有一定的難度。
?61.彩色絲網印刷的色序是如何排列的?

彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求,也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的,由於絲網印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質的不同,色序也有所不同,例如在透明物體上印刷時,色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關係,如何保證複印物色彩不失真,除要正確掌握油墨的使用外,還需要長期工作實踐及經驗積累,去不斷摸索總結。確定絲網印刷色序要考慮兩種因素,其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何,這是兩因素中的主要因素。由於在絲網印刷中是通過各種顏色的油墨混合或疊合而產生新的色彩的油墨,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住,而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說,人的眼睛對品紅色最敏感,青色次之,對黃色敏感性最差。由於人們對顏色敏感性有差別,往往造成對黃色網點的擴大或縮小,丟失和墨量大小的變化分辨不清,從而影響印刷質量。
正確的絲網印刷工藝程序及要求是,第一色用青色版印,印好后,用梯尺、色標進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷,這樣兩色疊合成綠色,然後利用人的眼睛對綠
色調識別能力強的特點,對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅色版印刷,最後用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色複製品了。
?62.彩色絲網印刷應注意哪些問題?

彩色絲網印刷應注意幾方面的問題,分述如下。
 ①在彩色絲網印刷時

 

要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框製版,在印刷中容易發生歪斜或變形,絲網印版質量就會降低,精度難於保證,變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統一的定位規矩,及便於套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣,綳網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同,完美地再現原稿色彩和圖形。
 ②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由於硬度適中,利於滿足印刷要求,便於提高印刷精度,保證印刷質量。
 ③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題,利於提高圖文線條的精細度和清晰度。
 ④照相加網製版網屏線數(線/英寸),一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。
一般加網線數和絲網目數比例關係是:絲網(目數):4.2X加網線數。
?63.為什麼絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙?

絲網印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網印刷所具有的特點決定的。
絲網印版是以絲網為版基的,絲網被綳在網框上,當絲網處在水平狀態時會出現一定的垂度。特別是在刮印過程中,垂度值還會增大,為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量,絲網印版的最低部分必須離開承印物。在絲網印刷中,刮板與絲網印版是移動性線接觸,絲網印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸,特別是絲網印版隨刮板移動而離開承印物,如果絲網印版在印刷前後始終不離開圖文部分就會出現油墨繼續滲透並擴散造成圖文線條尺寸擴大,使得印刷尺寸精度下降,承印物失真。
絲網印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運動形式有著密切關係,承印物在印刷時,特別是在成形物曲面(如容器等)印刷時,承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現象。
?64.如何確定絲網印版與承印物的間隙?

上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什麼必須留有一定購間隙,但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小,沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大,絲網印版壓印后不能復原,松馳而下垂,使得印刷后的畫面尺寸小於絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不鏽鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。
確定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據是:
 ①絲網印版尺寸的大小。
 ②綳網張力的大小。
 ③絲網印版的中心垂度。
 ④承印物的形狀。
 ⑤承印物材料的性質。
 ⑥承印物表面形態。
 ⑦油墨粘度等。
絲網印版與承印物之間的間隙,由於印刷條件不同,而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的

 

物體對印刷間隙值的要求就不那麼嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些,而平面印刷時間隙值要大一些
?65.在印刷過程中絲網印版封網的主要原因是什麼?如何解決?

在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的,主要原因例舉如下:①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上乾燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。
上述四種原因都可以導致封網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析,選擇正確的方式加以解決。現將幾種解決的方式介紹如下,供使用時選擇參考用。首先
從油墨製造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網,可以從製造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代製造油墨技術水平來看,解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
油墨在印刷過程中,由於溶劑揮發而粘度增高,在網孔處形成瞬間乾燥,以堵住網孔(乾燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發乾燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發乾燥型油墨是通過使用溶劑進行乾燥,所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制乾燥速度,另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用速幹性油墨,在夏季使用遲幹性油墨,在春秋兩季使用乾燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑,如果使用遲干劑還發生封網現象,就必須換用其它類型油墨。使用氧化乾燥型油墨,封網現象出現得不是很多,但在夏季如果過量使用乾燥劑,也會發生封網現象,一般夏季要控制使用乾燥劑。
使用二液反應型油墨時,由於油墨本身乾燥速度慢,所以幾乎不發生封網現象,但偶爾也有發生封網現象的,原因是溶劑蒸發后油墨粘度增高,造成封網,這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋,以防止封網現象發生。
在印刷過程中,油墨粘度增高,造成封網主要原因是:絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發,致使油墨粘度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,封網現象就小。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗小,油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。
油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
另外,所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。
?66.絲網印刷品的蹭臟原因是什麼?如何防止蹭臟?

絲網印刷品在印刷后,有時會發生蹭臟現象,其主要原因是由於油墨乾燥不充分引起的。通常在使氧化乾燥型油墨印刷時,蹭臟現象比較多,這是因為,絲網印刷的油墨層比較厚,而氧化乾燥型油墨表面乾燥速度快而內部乾燥慢,當印刷品與印刷品或者印刷品與其

 

它物體接觸時,就會產生蹭臟。一般在油墨中加入鈷乾燥劑或鉛乾燥劑可以提高油墨的乾燥速度,起到防止出現蹭髒的作用。另外,在印刷品堆放時,不宜過多重疊碼放(由於印刷品過多積壓,也容易產生蹭臟),印刷品在堆放前必須乾燥充分。使用蒸發乾燥型油墨,可以減少蹭臟現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求,嚴格按工藝操作規程進行操作,也是避免產生蹭臟現象的一個重要措施。
?67.為什麼絲網印刷成品墨跡表面會產生氣泡?如何避免氣泡的產生?

承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡,產生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。
 ①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質。
 ②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
 ③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產生氣泡內在因素是:由於油墨粘度較高,油墨表面張力大,油墨中的氣油難於從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小,氣泡就會自行消失,因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。
通常可採用以下措施防止油墨層產生氣泡。
 ①盡量使用疏水性溶劑。
 ②油墨本身產生氣泡時,可在油墨中加入適量消泡劑,層。如果油墨流動性差,當絲網印版抬起時,油墨流動比較小,不能將絲網痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨層。
為了防止印刷后出現絲網痕迹。可採用如下方法。
 ①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
 ②可考慮使用乾燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
 ③在製版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
?68.為什麼絲網印刷成品墨層表面會出現龜裂現象?如何防止墨層表面出現龜裂?

絲網印刷后承印物表面墨層出現龜裂的主要原因是由於溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯製品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發生龜裂。一些承印物材料由
於本身因素也會導致龜裂的現象發生。為了防止龜裂的發生,在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時,要使每色印刷后充分乾燥,並嚴格控制乾燥溫度。一般地說,注意了以上幾個方面,就可有效地控制墨層的龜裂現象。
?69. 絲網印版印刷后根據實際情況可作如下處理。
 ①第一次印刷后,如果絲網印版還要進行第二次印刷,則必須將絲網印版上殘留的油墨清洗乾淨,保證圖文部分網孔不被油墨堵住,然後經充分乾燥后,妥善存放好。以備下次使用。
 ②絲網印版印刷后,如不再使用,而且打算報廢絲網,則可將網框四周的油墨清洗乾淨,揭下絲網,或者先將絲網直接揭下,然後將網框洗乾淨,網框以備下次綳網時使用。
 ③絲網印版印刷后,在準備二次製版使用情況下,可先將殘留油墨清洗乾淨,然後用脫膜劑將網版上感光膜脫掉,並用清水清洗乾淨,乾燥后,保存好以備下次製版時使用。
?70.絲網印版重複使用時,為什麼要經脫膜處理?脫模的方法是什麼?

脫膜是指絲網印版印刷后,版不再用了,而且計劃重新製版。為了減少絲網的浪費,降低成本,可將絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來,清洗乾燥后

 

就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。
一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有:漂白粉、次氯酸鹼、二氧化氫、苛性鹼、氨水、高錳酸鉀、草酸等。

脫膜工藝程序是:脫膜時首先將絲網印版上的油墨清洗乾淨,然後用脫膜劑塗擦絲網印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中,經5-10分鐘左右的浸泡,版膜發白,這時可用水沖洗(或用海綿擦洗),版膜脫掉后,用水將絲網沖洗乾淨並乾燥,就可再次用於塗布製版。
?71.絲網印刷油墨是如何分類的?

絲網印刷油墨的品種繁多,其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。

①根據油墨的特性分類 根據油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線乾燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。

②根據油墨所呈狀態分類
 A.膠體油墨:水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。
 B.固體油墨:靜電絲網印刷用的墨粉。

③根據印刷適性分類
 A.紙張用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發乾燥型油墨、自然乾燥型油墨、塗料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。
 B.織物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
 C.木材用油墨:水性墨、油性墨。
 D.金屬用油墨:鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專用油墨,包括蒸發乾燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。
 E.皮革用油墨。
 F.玻璃用油墨:玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。
 G.塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨;聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。
 H.印刷線路板用油墨:電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐鹼性油墨。
 I.陶瓷玻璃器皿用油墨。

④根據油墨乾燥形式分類
 A.揮發乾燥型油墨(包括水性油墨)。
 B.氧化聚合型油墨。
 C.二液反應型油墨。
 D.加熱固化型油墨。
 E.紫外線固化油墨。
 F.電子束輻射乾燥型油墨。
?72.絲網印刷油墨由哪幾種成份構成?

絲網印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成,這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。
上述提到的各部分材料均由多種物質構成,而且又各具不同的類型,現分別介紹如下: ①著色料
 A.顏料,顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。
 B.染料,染料中又分水溶性染料,溶於溶劑和油類染料。

②連結料
A.天然樹脂,天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
 B.合成樹脂,有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚醯胺等,石油系、環氧系等固體樹脂;醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。
 C.植物油,植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。
 D.溶劑,包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。

③填充料
 A. 天然填充料,有水磨石粉等。
 B. 人工填充料,有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。

④ 輔助劑
輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩定劑、防沉劑、固化劑、流平

 

劑等。
?73.什麼是二液反應型油墨?其特點是什麼?

印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環氧體系樹脂,固化劑使用氨類的較多。優點是:溶劑成分非常小,對各種材料的粘結性均比較好,油墨皮膜硬而堅韌,具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是:由於兩種溶液混合以後就開始進行反應,所以在印刷過程中,油墨的粘度逐漸變大,而且混合以後的油墨不能保存。
?74.什麼是加熱固化型油墨?其特點是什麼?

預先混合好樹脂和固化劑,印刷之後再加熱使樹脂反應,形成油墨皮膜,這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環氧體系樹脂,其所結皮膜的特性,雖與二液型油墨幾乎沒有什麼不同,但其皮膜的柔軟性卻相差很多,由於油墨在常溫下幾乎不進行反應,所以,在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150℃以上高溫燒烤,油墨長期保存也比較困難。
?75.么是紫外線固化型油墨?其特點是什麼?

油墨在乾燥過程中,經紫外線的照射,使樹脂發生聚合反應,形成油墨皮膜,這種油墨稱為紫外線固化型油墨 (即UV油墨)。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯劑、光引發劑、助劑等組成,這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預聚物的光聚合型感光性樹脂,把感光性單體、光聚合引發劑、顏料和助劑混合在一起,使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優點:紫外線油墨不使用任何溶劑,在印刷過程中不產生溶劑揮發,有利於環境保護和職工人身健康,在印刷過程中的穩定性好,乾燥速度快,節省熱能,皮膜有光澤,彩色密度的復現性優於普通油墨,具有優良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高(100℃以上),不易燃燒,使用比較安全。缺點:紫外線末照到部位不固化,吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得較慢,不是對什麼樣的材料都能粘合,油墨成本較高等。
?76.基油墨有什麼特點?

以水作為溶劑的油墨,稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在乾燥過程中揮發,使已溶解助樹脂固化,形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏
料、輔助劑、水基系統添加劑經調合而成的。
水基油墨的優點是:由於溶劑大部分是水,所以污染少利於環境保護,油墨對絲網的通過性及再現性等都比較好。其缺點是:油墨光澤差、精度低、附著性差,必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻卷彎曲,而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發速度較慢,所以乾燥時間較長。
?77.泡油墨是由什麼構成的?其特點是什麼?

發泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發泡體以及其它助劑經調合而成。由於發泡油墨中使用的是水性連接料,故使用方便、無污染,且油墨對絲網的通過性及再現性均良好,油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。
發泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。
發泡油墨中的微球發泡體是熱可塑聚合粒子,呈"空心"狀,一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和

 

丙烯腈,或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心處含有揮發性膨脹劑,膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發泡體含量一般為5-50%,微球發泡體含量低,發泡效果不好,如果含量太高,則油墨流動性降低,使得墨層不均勻。
油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節油墨,以獲得所需色彩。
油墨中使用的其它輔助劑有穩定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。現將製作發泡油墨的配方介紹如下。
交聯型環氧乳劑 50%
環氧乙二醇 8%
微球發泡體 25%
消泡劑 0.2%
水分散型顏料 1.8%
交聯劑 10%
水 5%
?78.什麼是熒光油墨?在使用中應該注意什麼?

絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料製做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調製而成。油墨粒度在5一15微米之間。
絲網印刷用熒光油墨適於紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化乾燥型和蒸發乾燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發乾燥型。
使用熒光油墨時應注意以下幾點。
 ①由於熒光油墨的耐光性差,不適於在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。
 ②熒光油墨適合於200目以下的絲網。
 ③印刷后的油墨量在50-60克/平方米,其發色和耐光性比較理想。
 ④在承印物是透明物體時,印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨,這樣可提高熒光效果。
通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆,一般可通過兩種油墨的特徵比較來加以區分。
?79.油墨的乾燥方法有哪幾種?

油墨的乾燥方法可分為自然乾燥、加熱乾燥、紫外線乾燥、電子束照射乾燥、紅外線乾燥、微波乾燥等多種形式。

除上述乾燥方法外,還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同,分為物理乾燥和化學乾燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透乾燥、氧化結膜乾燥、揮發乾燥等形式。
具有特殊性質的油墨其乾燥形式還有光聚合乾燥和紫外線乾燥等。大多數油墨乾燥通常只採用一種乾燥方式,但有些油墨在乾燥過程中是以某種乾燥形式為主,同時還伴隨其它輔助性乾燥形式共同完成乾燥的。油墨的乾燥種類如上一頁所示。

一般情況下,揮發乾燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、雙液反應型油墨採用自然乾燥、冷熱風乾燥或者紅外線照射乾燥。加熱固化型油墨採用紅外線照射乾燥。紫外線固化油墨則採用紫外線照射乾燥。
在實際印刷生產中採用哪種乾燥方法、要根據所使用的油墨及乾燥設備、場地等實際情況來選擇。
?80.玻璃在印刷后的乾燥方法有幾種?

玻璃製品在印刷后其乾燥方法不同於其它承印物,其方法有兩種,即自然乾燥和強制乾燥。
自然乾燥是將印好的玻璃製品放置在妥善的地方,任其自然乾燥。由於氣溫和空氣流通的狀況不同,乾燥速度也有快慢,有時為加快乾燥速度,也可用冷風和溫風吹乾。玻璃製品印刷后要經充分乾燥,方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。
在大批量多色玻璃製品進行印刷時,則多採用強制乾燥的方法。最常用的是電熱乾燥。多

 

色印刷時每印一色乾燥一次,四色印完后,方可進行燒制,燒制溫度同樣不能超過120℃。
?81.在絲印製版中,哪種燈源比較理想?

紫外線冷光燈是一種比較理想的光源,如果有強紫外線冷光燈,效果更佳。國內主要由20W/A支,30W/A
支,40W/A支,80W/A支,8W/支五種,其次是高壓汞燈,高壓鏑燈,高壓汞燈不是普通小太陽燈,是制
版專用的燈。

用這二種燈製版,在高溫季節注意玻璃表面的溫度,必要時應加風扇冷卻,以防過熱與感光膠產生交聯。
而且不能連續起動,即燈關閉后,至少5分針以後才能再起動。
?82.用紫外線冷光燈曝光,曬版時間應該是多久?高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少?

紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間(指1000W-支汞燈或鏑燈),膠層厚,時間長一些,膠層簿,時間短一些,冬天稍長一些,夏季稍短一些,對高壓汞燈和高壓鏑燈來說,電網電壓高,光就強,曬版時間可短一些,反之長一些。具體可經過計算得出正確時間。
?83.外線冷光燈有什麼優點?

紫外線冷光燈,採用電子整流器,發出的光強度不受電網電壓高低的影響,只需130伏電壓就能啟動。它所發出光的範圍,正是感光材料所需要的範圍。這種燈能夠連續運行,連續啟動,而且發熱量低,一次性投資少。是絲印製版最理想的光源。(本公司有售)
?84.幾種主要曬版燈,燈距應該是多少?

紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間,高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之
間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設計高度,,一要考慮燈距與光強度的關係,二要考慮燈距與光的均勻性,三要考慮燈的發熱量。
?85.
普通日光燈,是最不理想的燈源,因為在3800A-4300A之間的光很弱,只是紫外線冷光燈的20分之1左右,曬版時間長,光交聯效果差,電網電壓低,光強度更弱,只能使很少一部分感光膠產生化學反應,顯形時膠膜會自動脫落,也會引起大量透明余膠,印刷時油墨大部份或局部漏印不下,而且耐印次數低,鋸齒嚴重。
?86.使用電子整流器應注意什麼?

電子整流器最大特點,啟動電壓低,130伏就能啟動,電網電壓一般在200伏左右,因此不會有明顯的強弱光之分。發出的光也穩定,而且幾乎沒有閃光。
缺點是電子整流器怕熱,怕潮濕,在安裝電子整流器時考慮通風和放置於乾燥處,高溫天氣不要連續長時間運行。
?87.紫外線冷光燈,使用壽命多長?

一般來說,紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時,既累計工作時間,超過1000小時或接近1000小時,應調換燈管,通常累計工作時間達750小時左右就應更換新管,以確保曬版質量。(具體看其發出的光源,如發白即需更換)
?88.曝光計算尺如何使用?

曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較,選擇最佳曝光時間。(本公司有此設備,可與本公司商議)
它由五組清晰度標準板和數字構成。

第一組後面無濾色片,曝光係數為1,其它四組後面各有一塊中性灰色濾片,係數分別為0.7、0.5、0.33、0.25,同時可進行五種曝光時間的比較.

假如在某曬版機上測定當時的最佳

 

時間,將曝光計算尺曬版某一時間,如4分鐘顯形時觀察,哪一組效果好,若0.7這一組最好,就以乘以0.7等於2.8分鐘為最佳,既實際曝光時間乘以最佳係數,得出最佳曬版時間.
?89.絲網綳得太緊,(張力太大)有什麼壞處?

張力太大,刮油墨時費力,而且容易將絲網撕破。(掌握正確張力)
?90.網綳得過松(張力小)有什麼壞處?

張力太小,印刷時回彈力小,達不到應有的回彈效果、容易擦糊網點和細線條。
?91.如何測定張力?

對於小型網框、只需在網版中央測定一個點、中型網版,最好測五個點,大型網版測六個點。
?92.哪一種綳網角度效果最差?

絲網與框架邊線成5-10度,製版效果最差。
?93.哪一種綳網角度最省絲網?

90度角綳網最省料、故一般絲印精度不高的產品,不必採用45度、22.5度綳網。
?94.如何溶解脫膜粉?

脫膜粉在水中溶解速度很慢,不能一次性溶解。正確溶解方法應該是水分多次、先溶解一部分倒出,再加入新鮮水攪拌溶解后倒出,這樣分4-5次,基本上能溶解完全。
?95.溶解脫膜粉,有無助溶劑,加快溶解速度?

溶解脫膜粉時,可加入少量酸,每一斤水加入1-2ML,能有效加快溶解速度。
?96.感光乳膠有毒嗎?感光粉呢?

乳膠是一種基本無毒的膠體,感光粉也是無毒物,但不能入口。
?97.塗布感光膠是快速度好,還是慢速好?

塗布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲漏到油墨面,而且容易引起塗膠不勻,過快的速度,容易產生針孔。應以適當的塗布速度塗布感光膠。一般採用中等勻速塗布。
?98.能不能用毛刷刷塗感光膠?

毛刷是不能用來刷塗感光膠的,一是塗刷不勻,二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質、最好用不鏽鋼上膠器塗布。
?99.如何塗布100目以下的絲網?

塗布粗目數的絲網,如30目和50目的絲網,往往針孔很多,為彌補粗目數難塗布的事實,一是感光膠要稠一些,第一次塗布時。印刷面要來回多刮幾次,使絲網充分潤濕,再將油墨面余膠刮平,烘乾后,在印刷面,再連續刮塗2-3次,速度要稍快一些。
?100.絲網印刷中的加網,一般能達到多少線?

一般能達到80線,最高可達到100線,從印刷清晰度看,80線和65線直觀效果比較好,線數高,網點容易糊。
?101.製作加網漏印網版,綳網角度應如何控制?

如製作紅、蘭、黃、黑、四套色加網版,綳網角度可採用0度、4度、0度、12度。
?102.加網絲印,如何防止龜紋產生?

首先要選擇編織均勻有絲網,有些目測不勻的絲網不能用於加網製版,另按角度綳網製版,一般不會產生龜紋。
?103.加網線數決定以後,相應的線網目數為多少?

一般絲網目數為線數的3.5倍以上,不要超過6倍。如線數為80線最低目數:80*3.5=280目。
?104.同一張照相底片,線條粗細懸殊太大,怎樣選擇曬版時間?

在線條粗細懸殊大的情況下,應以細線條為主要選擇曬版時間。
?105.顯形時絲網版油墨面發粘、並有槳糊狀物質,是怎麼產生的?如何克服?

發粘的物質是未交聯的膠膜,遇水溶解而發粘,油墨

 

面膠層不宜塗布過多、曬版時間要適當延長。
?106.顯形時印刷面膠層脫落,是什麼原因造成的?
先講菲林紙,如在滌綸絲網上顯形脫落,很可能是磨網不好,即絲網粗化處理不夠好,附著牢度差而脫落,另一種可能是,曬版時間太短,膠膜溶漲后脫落,一是增加磨網時間,二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落,較大可能是曬版時間短所引起,只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。
?107.顯形時,用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發毛,併產生針孔,是什麼原因?

類似這種情況,均屬曬版時間不夠造成的(在其它條件不變的情況下)。
?108.顯形時,網版中央圖像很好,膠膜很牢,而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因?

這種說明曬版時間是適中的,邊緣局部脫膜。有三種可能,一是邊緣光線弱,曬版不足,二是邊緣局部塗膠太厚,三是局部未烘乾, 一般曬版燈管排布要大於絲網版膠膜面。使整個絲網版都能均勻曬到光。
?109.制好的絲網版,能不能再加熱固化或二次曬版,(指耐溶劑型感光膠),它對脫膜有無影響?

耐溶劑型感光膠制的絲網版、一般採用二次曬版不採用加溫固化。否則脫膜就比較困難。
?110.為什麼圖像線條邊緣脫膜難?

圖像四周,往往膠層過薄,造成曬版過量,脫膜就困難。線條邊緣經常與油墨接觸,每次印刷完工,又不能將邊沿油墨清洗乾淨,某些油墨中的成份對膠膜會發生慢性硬化,時間越久,脫膜越難,因此,每次完工時,一定要用開孔劑(油墨清洗劑)將油墨徹底清洗乾淨,馬虎不得。
?111.脫膠后,膠膜大部分除去,極少部份除不了,應如何去除?

若有少量脫不掉的殘膜,可用二甲基醯胺乾擦。注意擦先後不能用水沖洗。只能用干毛巾,干棉紗擦乾、擦凈。
?112.為什麼黃色絲網比白色絲網好脫膜?

黃色絲網曬版時,反光作用差、吸收光能強、光交聯充分,而白色絲網曬版時反光強,光交聯相對差一些,因而比較難脫膜。
?113.網版上的龜影是怎樣產生的,怎樣清除?

龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網上形成的,可用龜影清洗劑浸泡10分鐘左右,再用自來水洗凈。
?114.龜影對二次製版有無影響? 嚴格說,應該有影響,給曬版定位帶來困難,視線模糊不清,需要將它清洗掉再製版。
?115.沒有烘乾的絲網版,能不能塗布感光膠,貼菲林紙?

潮濕的絲網版,不能馬上塗布感光膠,也不能馬上敏化貼膜,原因是,潮濕的絲網表面有水,塗布感光膠時,乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻,會造成塗布嚴重不勻,甚至塗不上膠;敏化貼膜時,表面浮水會降低敏化效果,因此,必須烘乾后塗布或貼膜。
?116.感光粉倒入乳膠中,能否過一段時間再攪拌均勻?

感光粉倒入乳膠中,應馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結塊,再攪拌就無法攪拌均勻。
?117.剛攪拌好的重氮感光膠,能否立即塗布?是否要待氣泡消失后塗布?

剛配好的感光膠,不可以馬上塗布,因為攪拌過程中產生了氣泡,再好過二小時再行塗布,
?118.在塗布感光膠時,從烘乾后第二次塗布開始,只在印刷面塗

 

布,而不在油墨面!
?119.配膠時,如何正確使用感光粉?

配膠時,最好用少量蒸餾水,約50左右毫升,先將感光粉溶解成溶液,再加入到乳液中,這樣很容易混合均勻,不會因攪拌不勻產生感光粉凝固聚顆粒。
?120.塗布感光膠時,有時會在絲網上刮塗出一道道黃色痕紋,是什麼原因造成的?

在絲網版上刮塗出來的黃色或黃綠色痕紋,這是感光粉沒有完全攪勻溶解所產生的,實際上是吸濕凝成團的感光粉,應該多攪拌一會,使感光粉全部溶解。
?121.感光粉和重鉻酸鹽,能用熱水溶解嗎?

感光粉一般不能用熱水溶解,應該用冷水,溫度高,容易使感光材料發生變化。
?122.重氮感光膠配製好后,能存放多久?

在20攝氏度下避光保存,能存放二個月,若在冰霜保鮮部位存放,能保存半年不會變質。
?123.塗刷脫膜液,能否在濕的膠膜上塗刷,會有影響嗎?

一般應在無浮水的膜上塗刷。否則會降低脫膜液濃度,脫膜效果。
?124.未洗凈油墨的網版,對脫膜有影響嗎?

油墨沒有清洗乾淨,膠膜表面具有曾水性,
 

 

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One thought on “絲網印刷技術原理與工藝124問