摘 要：提高和充分挖掘選煤企業生產自動化和信息化水平是企業提高生產效率、增強競爭力的必由之路。本文針對目前選煤廠綜合監控系統存在的不足進行了分析，並提出了和利時的一體化的選煤廠綜合監控及信息化方案。該方案包括核心的MACS-SCADA軟體，生產管理系統、設備管理系統、生產監控系統以及智能配電系統，同時還可以無縫集成外購的其他子系統。
關鍵詞：選煤廠綜合自動化；SCADA；PLC；智能配電
1.引言
自動化和信息化水平的提高可以大幅提高生產企業的工作效率，降低管理決策不科學帶來的內部損耗，從而提高現代企業的競爭力。基於上述共識，這幾年來，包括選煤廠在內的企業，均開始加大自動化和信息化的投入，相應地也得到了一定的回報。但從目前實際運行的選煤廠自動化和信息化系統的情況來看，尚有較大的改進餘地。主要表現在以下幾方面：
1. 自動化子系統之間的協同不夠：主要表現在一些上自動化較早的選煤企業，很多自動化子系統是分期上的，有的還屬於不同集成商或供貨商提供服務，部分子系統存在瓶頸，因此子系統不協調，無法使得最大程度地減員增效，提高自動化效率。同時這些老項目改造時還存在控制櫃空間不夠放、電纜和施工強度大的問題。
2. 自動化系統與其他監控系統協同不夠：作為自動化系統的補充，智能讀卡、視頻監控、火災報警、調度通訊等系統，可完成很多傳統自動化儀錶無法完成的功能，減少工作人員的勞動強度。在大部分選煤企業，這些功能基本上是分散和獨立建設的，主要是由於其採用的監控軟體相對IT產業的發展滯后，無法把最新的技術融合進去。
3. 自動化系統功能挖掘不夠：以設備管理為例，目前選煤廠的倉位計、液位計以及流量計和智能閥門都非常高端，很多都是帶hart匯流排的，通過hart匯流排我們可以在增加少量成本的基礎上對這些儀錶進行智能的設備管理，減少儀錶的維護成本；但目前我們在各選煤廠很少見到有把這些功能加上去的，主要是因為大部分監控軟體在協議和功能上支持力度不大，單獨上國外的設備管理系統成本又太高。
4. 自動化系統與信息化之間存在斷層：同樣的，目前很多集成商無法同時提供自動化與信息化的方案，即使有大部分也是使用外購產品集成，這會使得信息化和自動化之間無法無縫銜接，導致生產計劃調度到生產執行環節存在一定損耗，降低了勞動生產率。
針對這種情況和利時推出一體化的選煤廠綜合監控及信息化方案，通過核心的自主產品、項目的統一設計和技術創新，來提高選煤企業的生產、管理效率。
和利時自動化平台，通過核心的MACS-SCADA軟體，來集成自主開發的生產管理系統（MES）、設備管理系統（HAMS）、生產監控系統（LK和LM系列PLC）以及智能配電控制器，同時還可以集成外購的視頻監控和通訊調度子系統。
本文從系列產品角度分別介紹了和利時各種主要軟硬體產品在選煤廠綜合監控系統中的應用。
2.SCADA軟體
和利時早在2000年就在國內創新式地提出地鐵綜合監控的概念，其核心軟體 MACS SCADA在地鐵、流程工業、天然氣行業 、選煤廠等行業有著成熟而廣泛的應用，該軟體具有以下特色：
l 分層、分散式結構；
l 跨平台，伺服器採用穩定可靠的Unix，用戶界面採用Windows；
l 開放性，可與MES系統及通訊調度等系統無縫集成；
l 大容量，數據點規模在50萬點以上，並僅受限於硬體 ；
l SCADA系統通用功能，典型包括驅動介面、實時數據、報警和日誌、趨勢歷史數據、報表、許可權、可視化界面等；
l 提供二次開發工具
n可方便地擴展驅動介面、數據類型、圖符種類和應用功能
n能通過內置編程介面函數（API函數）高效獲取實時數據和歷史數據
n能自定義人機界面
n能集成選煤廠其他系統（如視頻監控），進行通訊與互動；
l 高實時性：設備狀態變化到界面顯示<1s，控制命令發送<500ms；
l 驅動冗餘、網路冗餘、任務冗餘 ；
l 系統啟動時間<5分鐘，具有看門狗功能 。
3.MES軟體
和利時生產執行系統，被評為 2010年度中國工業軟體優秀方案獎。該系統在石化、電力、化肥、氯鹼、焦化、化纖、能源、交通、水泥、啤酒、酒精、糧食加工、製藥等諸多領域有著廣泛應用。
該系統包括與生產直接相關的子系統，典型的有：生產計劃、生產調度、生產統計、生產監控子系統，還包括幾個管理子系統：能源、設備、質量、生產技術、產品跟蹤管理子系統。
通過使用MES可以減少和消除數據錄入時間、提高數據完整性、減少生產數據統計工作、減少書面作業損失、縮短製造周期、降低庫存量和在制品、提高產品質量。
和利時MES系統具有以下特點：
l 先進性，系統採用當前最先進的軟體技術來實現，包括： SOA技術、WEB技術、XML技術、WEB SERVICE技術、工作流技術、軟體構件技術等；
l 安全性，系統具有全面的涵蓋控制系統、生產數據、網路系統的安全性。特別是系統操作上提供了三級授權機制，即功能許可權、操作按鈕許可權、數據許可權，控制用戶對功能、數據看全部、本部門或本人的數據記錄；
l 可靠性，系統平台可靠、穩定，系統架構設計合理，具有斷點續傳功能，提供數據備份和離線查詢；
l 開放性，系統具有良好的擴充性。向下與現場控制系統交互；向上系統具有統一平台，功能模塊可根據客戶需要靈活配置、擴充；對外系統提供XML開放性標準介面，方便與第三方軟體如ERP、OA等集成；
l 集成性，實現與生產自動化設備的集成；系統各模塊有效集成，實現了數據的高度共享；先進的SOA服務模式，為有效集成第三方服務提供了保障；
l 分散式，完美的分散式應用部署和分散式數據管理，支持集團企業管理；
l 即時提醒，通知、公告可即時提醒，提醒內容可以根據需要任意設定，並提供許可權控制；
l 支持電子簽名，並通過密碼驗證；
l 支持多種資料庫，支持SQL Server、Oracle、DB2等大型資料庫管理系統 。
4. HAMS軟體
隨著儀器儀錶和現場匯流排技術的迅速發展，越來越多的智能儀錶應用於工業現場，選擇使用智能儀錶實現工廠自動化生產已成為工業自動化領域的發展趨勢，而先進的設備管理系統產品也成為工業過程式控制制領域一項不可或缺的重要組成部分。和利時HAMS可以實現對各種類型智能儀錶進行故障診斷提升整個工廠的運營效率，提高現有設備的可利用率，降低工廠設備維護費用，優化工廠資產的運行並增加經濟效益。
和利時HAMS軟體，具有以下特色：
l 遠程管理：在控制室實現對全廠智能儀錶的校準和診斷，快速便捷
l 統一管理：不同廠家，不同型號的智能儀錶，統一管理，操作簡單方便
l 標定管理：可輕鬆設計標定方案，自動生成標定報告和標定趨勢曲線，判斷儀錶老化程度
l 預測性維護：可進行儀錶的預測性維護，不需要每日進行例行檢查維護，降低儀錶故障率，延長定期檢修所需的時間，從而減少運行和維護成本，降低維護費用，提高設備利用率
l 在線監控診斷：可設置周期性診斷、檢測儀錶狀態變化，準確報警、完善的報警管理為現場提供高效的儀錶預警機制
l 文檔管理：自動記錄所有組態變化和操作，提供的設備台賬和工作票等功能全面提升工廠管理水平
l 系統集成：無縫集成DCS系統，通過多種標準卡件及OPC技術支持，使您的設備隨時隨地可以進行管理
l 用戶管理：可設置不同用戶的許可權及密碼，避免未授權用戶引起的誤操作，滿足工廠安全管理的需要
l 信息平台：通過網頁可以方便訪問現場數據，為決策者提供依據。
5.LK系列大型PLC
和利時LK系列大型PLC是國內第一款自主知識產權的大型PLC，其在設計上融合了最新的處理器技術和IT技術，在市政、水務和地鐵等行業有著廣泛的應用。
和利時LK系列大型PLC，具有以下特色：
l 可靠性：冗餘設計、良好的電磁兼容性、完善的隔離措施、強大的自診斷功能、支持輸出預置、功耗無風扇設計 ；
l 易用性：所有模塊支持帶電拔插、支持SD存儲卡、避免模塊錯插的防混銷設計、 獨特的接線端子設計 、支持預接線系統 ；
l 開放性：支持多種通訊方式和通訊協議，支持多種HMI；
l 先進性：採用主頻 533MHz工業級處理器最快13納秒的處理速度 ，16MB 程序、64MB 數據、1MB掉電保持數據大容量內存 ，16位解析度高速高精度模擬量處理，32個多任務處理能力 。
6.智能配電控制器
和利時公司創新式地提出智能供配電管控一體化安全監控系統是為適應煤礦6kV及以下變電站及高低壓配電櫃電力安全監控系統而開發研製的，應用先進的現代電力電子技術、感測器技術、通訊技術、計算機及網路技術和控制技術，集測量、保護、控制、通訊、管理、信息記錄、電能計量與質量分析於一體，具有國內先進水平的電力監控系統。可實現變電站無人值守運行方式。
該智能配電控制器配合和利時LM系列PLC和觸摸屏，可組成智能配電系統，該系統安裝在配電櫃內，對櫃內電氣進行監測和保護，通過Profibus-Dp現場匯流排接入監控PLC系統。該系統具有以下特點：
l 利用目前市場絕無僅有的PLC交流AD採樣技術，對櫃控設備的電壓、電流進行採集，不僅可以監控電壓、電流，還能完成電量計量，實現PLC式的控制、保護和測量功能。
l 取消原配電櫃內的電機保護器、電量計量裝置和配電室內的PLC櫃，在每台配電櫃內裝配一套小型LM一體化PLC，實現保護、計量、和控制等功能。
l 實現了配電櫃內集中選擇性漏電的保護、預報警功能。
l 將原系統的保護、計量和控制三網合一，系統減化，接線數量大大減少，易維護，故障率低。
l 降低了工程施工和維護的工作量，在相同規模的情況下（相同數量的電參量）由於傳統的供配電管理系統所需要的設備、線纜會大大的超過多採用交流採樣技術的供配電智能化管理系統，因此其施工和維護的工作量也成倍的增長。
7.結束語
和利時選煤廠綜合監控系統，集生產管理、現場控制和其他各種監控於一體，通過自主研發的核心產品及和利時強大的系統集成能力，為用戶提供全套自動化與信息化方案，將在減員增效、提高設備利用率及提高精煤產出率等方面為用戶創造更多的價值。
