在實際生產運行中，有些時候我們會發現，螺桿泵一直運行的好好的，可是突然卻發現漏油了，卻不知為何!，其實導致螺桿泵正常運轉中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由於轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
螺桿泵正常運轉中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞;
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效;
3、迴流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
6、環境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調整;
8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並採取有效措施。
根據泄露的原因我們知道了該如何解決，那麼我想我們最應該的不是出現問題去解決，而是避免出現問題，那麼
螺桿泵啟動前的準備就很重要了。
螺桿泵起動前的準備工作：
1、螺桿泵的進口應裝有過濾器，通常通過過濾器的最大顆粒不大於0.1mm。
2、檢查機組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀錶接頭的連接是否密封。
3、檢查聯軸器之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中，聯軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯軸器的端面跳動不應超過0.1mm。
4、首次起動前螺桿泵內應灌滿工作介質。
5、檢查進口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開。
6、用手轉動螺桿泵聯軸器，手感螺桿轉動應均勻、輕快，不得有任何轉動勉強或卡住等現象。螺桿泵的安裝、調試的質量好壞，直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響。所以泵的安裝、調試必須利用合適的工具仔細進行。
在日常使用螺桿泵的過程中，我們應該嚴格按照操作說明書執行，不僅是起動前的準備，平常的維護也很重要。
很多設備都是因為操作不當而導致的損壞。正確的操作方法是延遲設備壽命的關鍵因素。
