灌裝機的主要作用是將定量的液體物品填入包裝容器內。通常用於對液體類食品、洗滌劑、礦物油和農藥等化工類產品的包裝。該類型機不僅可以使粘結度較低的物料，依靠自重以一定速度流動，如酒類、果汁、牛奶、飲料、醬油、藥水等；也可以使某些粘稠物料，依靠壓力以一定速度流動，如醬類、牙膏、藥膏等。包裝所用的容器主要有桶、瓶、聽、軟包裝等。
灌裝機一直在包裝機械市場上佔主要地位，它是企業用戶的必備品，任何產品都需要灌裝，這成為灌裝暢銷的理由。下面談談豫盛液體灌裝機特點及優勢。
在對液體的包裝過程中，使用最多的是液體灌裝機，工作流程為：裝有空瓶的箱子被堆放到托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下后，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗乾淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機清洗與消毒，經瓶子檢驗機檢查，符合清潔標準後進入封蓋機與灌裝機進行後續工作。液體灌裝機可分為：真空灌裝機、常壓灌裝機和壓力灌裝機，這種分法主要按灌裝原理進行分類。
使用在瓶中壓力低於大氣壓力下進行灌裝的是真空灌裝機，該灌裝機效率高、對物料粘度適應性強、整體結構簡單，可適用在果酒、油類、糖漿等液體的灌裝上。採用在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝的是常壓灌裝機，該灌裝機使用範圍窄，只應用在灌裝低粘度且不含氣體的液體灌裝，該灌裝機可分為定容灌裝和定時灌裝兩種。
選用在高於大氣壓力下進行灌裝的是壓力灌裝機，該灌裝機的方法可分為高壓灌裝和等壓灌裝兩種，高壓灌裝是指貯液缸內的壓力高於瓶中壓力，液體靠壓差流入瓶中，高速生產線多使用該方法；等壓灌裝是指貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，主要靠液體自重流入瓶中進行灌裝。
原理特點：
A、RGY6T-6G在參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，並增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。
B、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。
C、該機具有兩個同步灌裝頭，灌裝物料快速精確。
D、採用德國FESTO、台灣AirTac的氣動組件和台灣台達的電控部件，性能穩定。
E、物料接觸部分均採用316L不鏽鋼材料製成。
F、採用韓國光眼裝置，台灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
G、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確並具有計數功能。
H、採用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。
技術參數：
灌裝速度 60-100瓶/分；
灌裝精度 ?±1?；
電 源 220/110V 50/60Hz；
氣 壓 0.4－0.6MPa；
電 流 3A；
功 率 500W；
可選機型 5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml；
工藝流程：
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗乾淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準後進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住並輸送到貼標機貼標，貼好標籤後送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
灌裝機在使用過程中，必須按要求去進行定期維護。首先要確保設備的潤滑狀態必須良好，各潤滑點必須及時加好潤滑油脂，保持各個油箱的油位和完好的噴霧潤滑功能。及時更換各種損壞件，如密封件、瓶子輸送零部件以及傳動件的易損件。長期不動的部件，要防止零部件鏽蝕。定期定時清洗與液料接觸的零部件。班后要清理液料殘葉及其他污物，保持整潔衛生。灌裝機的型號規格繁多，結構、性能差異較大，因此，操作人員和維修人員應根據各機器的配套手冊進行使用維修。下面說說集中簡單的維護。
故障維修：
(1) PLC故障：
PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。
如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不複位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。
PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。
可用編程器找到1004點的相關語句，keep(014)01004為keep(014)01105。控制電機的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out
01002為out 01106，同時調線即可。
如果沒有編程器，則可採用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。
(2) 接近開關故障：
灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用於刀保護，二個用於控制上下膜放膜電機。其中用於控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉過程，且由於故障出現的次數少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障典型表現為偶爾出現熔刀下降未到位又自動抬起。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。
故障維修方法，可將熔刀升位接近開關並聯安裝一個同型號的開關，雙開關並聯工作，以提高其可靠性。
(3) 磁性開關故障：
磁性開關用於檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現為後續氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包複位后，壓包和熔刀氣缸不動作。
故障維修方法，可調整氣缸及其二位五通電磁閥上的節流閥，調小壓縮空氣流量，降低氣缸運行速度，直至磁性開關可以檢測到信號為止。
(4) 電磁閥故障：
電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不複位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由於進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀樑上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。
維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。
