高粘液體在過濾過程中往往表現出與低粘度液體不同的特性。本文在分析了高粘度液體的流變性的基礎上，介紹高粘度液體的過濾特性、過濾介質的選擇及常用的過濾元件和過濾設備。
高粘度液體是指粘度遠大於水的流態，它們的粘度很高，例如合成纖維的聚合物溶液的粘度可達幾十泊至上百泊。
分子量是影響物質粘度的主要因素，隨著分子量的增加粘度大幅度升高，而隨著溫度的升高，粘度通常是降低的。高粘度液體常表現出偽塑體特性，即表觀粘度隨著剪切速率的增加而降低。
在合成纖維、薄膜、塑料等的生產中，擠壓機幾配有過濾機，在高溫3000°C下用250 bar高壓處理3000泊以上的高粘度料漿，過濾精度要小於3μm，目的是除去聚合物中的凝膠、加入的凝聚劑和催化劑、聚合物含有的雜質等，保證紡紗等階段的聚合物質量，所以希望過濾機能連續工作，不停止或中斷聚合物流。
高粘度液體過濾的主要目的是除去其中的粒狀雜質，這些顆粒大部分是多種形態的膠粒和半膠粒、非均質性雜質及來自原料的固體顆粒，顆粒粒度為0μm~100μm，大部分小於20μm，極易堵塞過濾介質孔隙。過濾時顆粒在介質上先形成濾餅，之幾逐漸堵塞過濾介質，穿過濾孔或沉積在孔道中。
選擇適合高粘度液體過濾的介質比較困難，必須考慮過濾前幾的堵塞程度、粘度、侵蝕性、時穩性、耐熱性、過濾速率的極限、介質?顆粒?濾液間的荷電和電位差、安全條件、生產規模等。選擇的過濾介質必須滿足過濾精度要求，在過濾相當多的懸浮液體積時不造成電荷積累，具有相當的化學穩定性，易於再生；對高粘度液體首選的是不可壓縮的過濾介質。
過濾介質和過濾元件
過濾介質決定了流速和對聚合物中雜質的截留能力，常用過濾介質有：不鏽鋼絲網，可在很高的壓差下截住可變形的顆粒，如膠體；燒結金屬粉末，過濾精度為3μm ~50μm，屬深層過濾介質，孔徑沒有級別結構，孔隙率低，過濾時導致很高的剪切速率；燒結金屬纖維（無紡介質），孔隙率高達50%~90%，可製成單層或多層，設計成有級別的孔徑，因此其截留能力很高，壽命也長，過濾精度為1μm ~60μm；陶瓷和金屬陶瓷，也可以做成多層或雙層的，但因價格很貴，所以在必須長期工作的情況下才應用。
一般紡織用樹脂採用10μm~20μm的金屬纖維介質；包裝材料用樹脂或瓶裝樹脂採用20μm~40μm的金屬纖維介質。高粘度液體過濾由於污染物逐漸堵塞介質，壓降逐漸增加，若選用深層過濾式介質，過濾壓差可比過濾初期高出55 bar ~ 76 bar。
葉盤式過濾元件圖 燭式元件目前的過濾元件主要是圓筒燭式和葉盤式。這兩種過濾元件都是三明治式的，即上（或外）層是相對較粗的編織網保護過濾介質層，下（或內）層是相對較細的編織網作為支撐，防止纖維過濾介質在高壓下被破壞，而介質和下（內）層編織網又用多孔板支撐。
葉盤元件一般摞起來使用。對於5微米以下的過濾，帶折的過濾介質難以保證介質的確定性，因而最好選用葉盤，但葉盤式過濾機清洗很困難，雖然目前已做成組裝式的，清洗仍困難和費時。
圓筒燭式過濾元件是過濾聚合物液體的新型元件，有包套和帶折兩種形式。包套式比帶折式的便宜，可用於高粘樹脂的高壓過濾，此條件下不宜選用帶折式。
帶折式面積大，比較經濟，而且可再利用。隨著對產品質量要求的提高及應用於更細、更薄、壓力更高等情況，新型的帶折燭過濾器縮小了內容積，外形呈流線形，改善聚合物流動，消除低速面積。這種濾芯的砑光處理很重要，但由於其介質成本高和清洗困難，不適用於高粘物料過濾，發展方向是雙層陶瓷，不僅納污能力高，而且因為緻密而使粗粒污物進不去。
對含有鏈狀、網狀凝膠的聚合物的過濾，James F. Schmitz建議：過濾需高壓或高溫的高粘流體用樹脂粘合的濾芯，屬深層過濾；對壓力和溫度要求都不太高的、粘度較低溶液的過濾用熔融吹制的濾芯，也屬深層過濾；過濾凝膠含量和粘度都較低的溶液，可在較低溫和低壓下工作，可用帶折的過濾濾芯，屬表面過濾。深層過濾時凝膠是截留在結構內部，捕獲機理基本上基於吸附壓緊，表面過濾是直接截攔。
金屬燒結纖維的纖維規格高粘度液體過濾設備
間斷式過濾機
捲筒式過濾機是過濾高粘聚合物的重要過濾機，可使用多種過濾元件，過濾面積可達80m2，為提高過濾機的過濾精度和處理量，可有多種變形。增加過濾面積的方法通常是用帶折式，主要缺點是單位過濾面積所佔空間較大，再生時要用較多的洗滌液。
單捲筒式也稱為燭式過濾機，由於過濾機體積小，可生成比捲筒式大幾倍的壓力，但對特異性的聚合物
