1、塗膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表面過於粗糙;前處理方法選擇不當。
2、塗膜變色:多次反覆烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。
3、塗膜表面桔皮:噴塗的塗層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;塗膜太薄。
4、塗膜產生凹孔:處理不當,除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質污染。
5、塗膜出現氣泡:工件表面處理后,水分未徹底乾燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發物未去凈;工件表面有氣孔;粉末塗層太厚。
6、塗膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。
7、塗膜衝擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理乾淨;塗工件浸水後會降低附著力。
8、塗膜產生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成塗層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿;塗層太薄;塗膜沒有充分固化。
9、塗膜表面出現少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、塗層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;
11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。
12、粉末飛揚、吸附差:靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。
13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞:由於噴粉管材質故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。