數控火焰切割質量缺陷與原因分析

tags:    時間:2014-03-07 21:52:51
數控火焰切割質量缺陷與原因分析簡介
數控火焰切割質量缺陷與原因分析 在實際生產過程中,經常會產生這樣或那樣的質量問題,一般有如下幾種缺陷:邊緣缺陷,切割斷面缺陷,掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多,如果氧氣純度保證正常……
數控火焰切割質量缺陷與原因分析正文

數控火焰切割質量缺陷與原因分析
在實際生產過程中,經常會產生這樣或那樣的質量問題,一般有如下幾種缺陷:邊緣缺陷,切割斷面缺陷,掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多,如果氧氣純度保證正常,設備運行正常,那麼造成火焰切割質量缺陷的原因主要表現在如下幾個方面:割炬、割嘴、鋼材本身質量、鋼板材質。
1.上邊緣切割質量缺陷
這是由於熔化而造成的質量缺陷。
(1) 上邊緣塌邊
現象:邊緣熔化過快,造成圓角塌邊。
原因:
① 切割速度太慢,預熱火焰太強;
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低;使用的割嘴號太大,火焰中的氧氣過剩。
(2)水滴狀熔豆串(見圖9-9)


現象:在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因:
① 鋼板表面鏽蝕或有氧化皮;
② 割嘴與鋼板之間的高度太小,預熱火焰太強;
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
(3)上邊緣塌邊並呈現房檐狀(見圖9-10)


現象:在切口上邊緣,形成房檐狀的凸出塌邊。
原因:
① 預熱火焰太強;
② 割嘴與鋼板之間的高度太低;
③ 切割速度太慢;割嘴與工件之間的高度太大,使用的割嘴號偏大,預熱火焰中氧氣過剩。
(4)切割斷面的上邊緣有掛渣(見圖9-11)


現象:切口上邊緣凹陷並有掛渣。
原因:
① 割嘴與工件之間的高度太大,切割氧壓力太高;
② 預熱火焰太強。
2.切割斷面凹凸不平,即平面度差
(1)切割斷面上邊緣下方,有凹形缺陷(見圖9-12)現象:在接受切割斷面上邊緣處有凹陷,同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因:
① 切割氧壓力太高;
② 割嘴與工件之間的高度太大;割嘴有雜物堵塞,使風線受到干擾變形。
(2)割縫從上向下收縮(見圖9-13)

                
現象:割縫上寬下窄。
原因:
① 切割速度太快;
② 割嘴與工件之間的高度太大,割嘴有雜物堵塞,使風線受到干擾變形。
(3)割縫上窄下寬(見圖9-14)


現象:割縫上窄下寬,成喇叭狀。
原因:
① 切割速度太快,切割氧壓力太高;
② 割嘴號偏大,使切割氧流量太大;
③ 割嘴與工件之間的高度太大;
(4)切割斷面凹陷(見圖9-15)
現象:在整個切割斷面上,尤其中間部位有凹陷。
原因:
① 切割速度太快;
② 使用的割嘴太小,切割壓力太低,割嘴堵塞或損壞;
③ 切割氧壓力過高,風線受阻變壞。
(5)切割斷面呈現出大的波紋形狀(見圖9-16)
現象:切割斷面凸凹不平,呈現較大的波紋形狀。
原因:
① 切割速度太快;
② 切割氧壓力太低,割嘴堵塞或損壞,使風線變壞;
③ 使用的割嘴號太大。
(6)切口垂直方向的角度偏差(見圖9-17)


現象:切口不垂直,出現斜角。
原因:
① 割炬與工件面不垂直;
② 風線不正。
(7)切口下邊緣成圓角(見圖9-18)
現象:切口下邊緣有不同程度的熔化,成圓角狀。
原因:
① 割嘴堵塞或者損壞,使風線變壞;
② 切割速度太快,切割氧壓力太高。
(8)切口下部凹陷且下邊緣成圓角(見圖9-19)

 



現象:接近下邊緣處凹陷並且下邊緣熔化成圓角。
原因:
切割速度太快,割嘴堵塞或者損壞,風線受阻變壞。
3.切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響後續工序的加工質量,切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關。
(1)切割斷面后拖量過大(圖9-20)


現象:切割斷面割紋向後偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因:
① 切割速度太快;
② 使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;
③ 割嘴與工件的高度太大。
(2)在切割斷面上半部分,出現割紋超前量(見圖9-21)


現象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量。
原因:
① 割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;
② 風線受阻變壞;

現象:在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。
原因:
① 割嘴堵塞或損壞,風線受阻變壞;
② 割炬不垂直或割嘴有問題,使風線不正、傾斜。
4.掛渣 在切割斷面上或下邊緣產生難以清除的掛渣。
(1)下邊緣掛渣(見圖9-23)


現象:在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
原因:
① 切割速度太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低;
② 預熱火焰中燃氣過剩,鋼板表面有氧化皮鏽蝕或不幹凈;
③ 割嘴與工件之間的高度太大,預熱火焰太強。
(2)切割斷面上產生掛渣
現象:在切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分有掛渣。
原因:
合金成份含量太高。
5.裂紋
現象:在切割斷面上出現可見裂紋,或在切割斷面附近的內部出現脈動裂紋,或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因:
含碳量或含合金成份太高,採用預熱切割法時,工件預熱溫度不夠,工件冷卻時間太快,材料冷作硬化。
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