油泵選型與降溫

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tags: 油泵    時間:2014-03-12 09:16:35
油泵選型與降溫簡介
導熱油泵選型應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條……
油泵選型與降溫正文

 導熱油泵選型應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選導熱油泵的重要性能數據之一,它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
導熱油泵採用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎上研製的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝於底座上。
導熱油泵的支撐採用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端採用潤滑油潤滑,後端採用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
導熱油泵在密封腔周圍設冷卻水套,通以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對單端面密封,採用注入式沖洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環境,是行之有效的辦法;壓蓋外側採用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導熱油泵的使用壽命延長.
下面有一些導熱油泵的降溫方法 :
雙端面機封:採用循環沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
單端面密封:採用注入式沖洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側採用熱水(軟水)進行急冷.一般可以使用一個周期(十個月).
金屬波紋管機封:結構緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質,有很好的效果.
導熱油泵泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
1、在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2、輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散,不出現任何蓄熱現象。
3、軸承座中設置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之後,必須拆下用柴油清洗乾淨后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承,用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4、不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。
5、導熱油泵不宜低於30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上
6、經常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
7、注意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態時,應及時處理。
8、停機:切斷電源。將導熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。      

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