我國研究金屬切削的歷史還不長，但是當人們將所得的規律應用於生產實踐后，就會發現其強大的作用，正如國際生產技術研究會(CIRP)在一項研究報告中指出:「由於刀具材料的改進，刀具允許的切削速度，每隔10年，幾乎提高一倍：由於刀具結構和幾何參數的改進，刀具耐用度，每隔10年，幾乎提高2倍。」當前世界正處於科技信息飛速發展，新材料普遍應用於生產的時代，如何運用金屬切削加工的基本理論，去觀察、分析和解決金屬切削加工中的實際問題，根據具體條件選擇刀具材料、刀具幾何參數和切削用全。及其按工藝要求合理選用刀具和設計刀具，以提高金屬切削效益。
螺紋加工的方法很多，車削加工螺紋是最常用的方法之一。提高螺紋車削效率、縮短換刀和調整刀具等輔助時間，是人們迫求的目標。下面介紹2種在生產實踐中已經比較成熟的螺紋加工刀具，與同行交流和探討。
1 球屑高速車絲刀
刀具特點：(1)刀片材料為YT15硬質合金，刀體為45號鋼；(2)刀尖角為59°30，左刃后角5°30，右刃后角2°～3°；(3)為增強刀刃弧度磨出0.1～0.2mm, 1°～3°負倒棱；(4)為切屑成球狀，以利安全，前角為3°，前刀面傾斜為0°30。
工作參數：加工範圍M20～M24, V=30～34m/min。
使用效果：一刀成形，排屑順利，切屑成球狀，螺紋表面粗糙度Ra3.2µm,安全好用。
注意事項:裝刀時，刀尖高於工作中心0.5mm。
圖1 球屑高速車絲刀
2 一刀成形機夾螺紋挑扣刀
刀具特點：(1)刀體為45號鋼，淬火硬度HRC45-50,刀片為YT15；(2)刀片柏銑有4°前角。不磨斷屑槽，借壓塊上硬質合金斷屑;(3)刀片不經焊接，保持原有性能，使用壽命長，減少損耗；(4)採用橫拉上壓方式，夾固牢靠，製造方便，壓快與刀具前面具有110°角和刀具刃傾角4°，鐵屑成球狀排出，操作安全。
工作參數:轉速n=613r/min螺距r=1.5mm，一刀成形。
使用效果:比一般刀具提高功效2-3倍，表面粗糙度可達Ra1.6µm,以上。
注意事項:加工工作外徑應比名義尺寸小0.4～0.5mm。否則外徑擠大，與螺母配合不上。
圖2 一刀成形機夾螺紋挑扣刀
3 結束語
在生產實踐中推廣和使用刀具新材料、機夾(不重磨)車刀、合理改變刀具幾何角度、選擇合適的切削用量，可明顯地提高刀具耐用度，改善零件表面的加工質呈，節省磨刀、換刀、安裝、調整等輔助時間，大幅度地提高勞動生產效率，降低生產成本。
