1.旋壓機床數控改造的必要性：
我國旋壓機總量幾百台，而其中數控機床非常少。大多數製造行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳統的機床，而且多數以上是役齡在10年以上的舊機床，生產裝備和技術陳舊而落後。用這種裝備加工出來的產品普遍存在質量差、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場，軍品和民品市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品、市場、效益，影響企業的生存和發展。所以必須大力提高旋壓機的數控化率。
舊旋壓機由於使用時間長久，分立電子元件均已嚴重老化，故障頻繁，且各種機械與電子元件根本無處購買，造成維修困難，有的已經無法正常使用。目前很多旋壓機用手工進行仿型加工，一是勞動強度大，時間長，二是控制水平比較落後，精度比較低。因此用傳統的手動操作方式加工一致性差，功效低，加工質量得不到保證，採用數控技術加工已成為必然的趨勢
改造的數控旋壓機投入使用后，由於系統操作靈活，使用方便，加工功能增強，適合於較為複雜型面工件的加工，提高了生產效率，保證了加工精度。
2.旋壓機數控化改造主要內容：
其一是恢復原功能，對機床存在的故障部分進行診斷並恢復；其二是NC化，在普通旋壓機上加數控系統，改造成CNC機床；其三是翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產要求的CNC系統以最新CNC進行更新；其四是技術更新或技術創新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上進行較大規模的技術更新或技術創新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
3.改造方案
結合生產實際，依據工藝要求和被改機床的完好程度，可採用不同的改造方案。
3.1機械改造
一台新的數控旋壓機，在設計上要達到：有高的靜動態剛度；運動副之間的摩擦係數小，傳動無間隙；功率大；便於操作和維修。機床數控改造時應盡量達到上述要求。不能認為將數控裝置與普通機床連接在一起就達到了數控機床的要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲得預期的改造目的。
3.1.1滑動導軌副
對數控旋壓機來說，導軌除應具有普通旋壓機導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，並減少因摩擦阻力而致死區。同時要有足夠的剛度，以減少導軌變形對加工精度的影響，要有合理的導軌防護和潤滑。
3.1.2滾珠絲杠
絲杠的選用主要取決於加工件的精度要求和拖動扭矩要求。滾珠絲杠摩擦損失小，效率高，其傳動效率可在90%以上；精度高，壽命長；啟動力矩和運動時力矩相接近，可以降低電機啟動力矩。因此可滿足較高精度零件加工要求。
