一 前言
隨著電力體制改革的深化，發電企業的成本意識也在日益提高。機組啟停、低負荷穩燃均需要大量的原油。而原油作為戰略性物資，短缺形勢日益嚴峻。節約能源，尤其是節約燃用油，是我們的一項重大戰略性課題。
上海域通電氣設備有限公司經「微油量氣化燃燒器」專利權人專利許可，專有實施其實用新型專利技術。該產品已通過省部級科技成果鑒定和節能產品認證，並列為國家重點推廣計劃。從發電企業已應用的情況反饋，其優異的節能性、穩定性和操作簡便性受到了客戶的一致好評。
二、產品特點
通過安裝了微油量氣化燃燒器的電廠驗證，該技術在目前所使用的幾種節油技術里其綜合節能指數是最高的，運行穩定性和可靠性是最優越的。綜述如下：
1．在鍋爐啟動停止、低負荷穩燃運動狀態下能節約大量燃油，節油率為98%。
2．投資少，回報周期短。
3．燃燒穩定，火焰剛性強，燃燒器無結焦現象。
4．維護量小，初期可投入電除塵，有利於環保。
5．便於生產管理，所有設備和系統均為電廠常規系統。
6．系統簡單、操作方便，對於風速、煤粉濃度，煤質等參數變化適應能力強。
7．自動化程度高，也適用於DCS改造的電廠。
8．安全性強，採用可靠工控設備，並與BMS進行通訊，起到協調保護。
9．設備和系統可靠，經歷多次長時間連續運行考驗，未出現任何故障。
三、微油量氣化燃燒器工作原理
微油量氣化燃燒器工作原理是在一開始將液體燃料直接霧化進行燃燒，極短時間內用燃燒產生的熱量對燃料進行加熱氣化，使在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料，從而大大提高燃燒效率及火焰溫度.氣化燃燒后的火焰剛強，呈完全透明狀，根部為藍色高溫火焰，中間及尾部為透明紅色，火焰溫度為1500℃----2000℃，可作為高溫火核在燃燒器內進行直接點燃煤粉，從而實現電站鍋爐啟動、滑停及低負荷穩燃。
四、直接點燃煤粉燃燒器工作原理：
直接點燃煤粉燃燒器工作原理是由油槍氣化燃燒產生的高溫火焰，首先點燃進入一次室的濃相煤粉，然後再點燃進入二次室稀相煤粉，最後進入爐膛繼續燃燒，微油量氣化燃燒器形成梯度極大的局部高溫火核，煤粉顆粒通過氣化燃燒火核時，使煤粉顆粒破裂粉碎，並迅速燃燒。燃燒過程實現分級燃燒，燃燒能量逐級放大，達到點火併加帶煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需引燃能量。實現利用微油量15-20k/g直接點燃3-5t/h煤粉，熱功率相當於是1.5-2.0t/h油燃燒器，滿足鍋爐啟停及低負荷穩燃的需求。
五、控制和監測系統構成：
控制和監測系統包括點火控制、一次風速控制、給粉控制、保護及數據在線監測等。微油量氣化直接點燃煤粉控制監測系統，用於實現微油量氣化直接點燃煤粉過程的啟停控制與過程參數（壓力、溫度、風速等）的採集與監測，以及安全保護與聯鎖，確保系統安全，並能夠記錄過程參數歷史數據，以便於分析和研究系統的運行情況。
六、經濟對比分析
1 採用微油量氣化燃燒器運行費用：
以一台100MW機組為例，配備兩套微油量氣化燃燒器運行費用：每隻燃燒器每次啟停，投入時間為4小時，每小時耗油15kg
燃油費用：2×4×0.015×0.36=0.0432萬元(燃用油為輕柴油，1噸油按 3600元計算，綜合數值)
燃煤費用：3.5×2×0.025×4=0.75萬元(每隻燃燒器耗標煤3.5噸/小時，標煤價 250元/噸)
總費用：0.0432+0.75=0.7932萬元
2．採用普通油槍運行費用
每隻油槍出力1.5t/h，啟停一次運行時間4小時，總油量2×1.5×4=12噸，因此啟動每次耗油費用為12×0.30=3.60萬元。（燃用油為重油）
3．每次一次節約費用：
一次節約費用3.60萬元-0.7932萬元=2.8068萬元，綜合節能率2.8068/3.60×100%=77.97%
100MW調峰機組每年啟停次數平均45次每年可節約運行費用：45×2.8068=126.306萬元。投資回報年限不足一年。
