導熱油爐的也叫有機熱載體爐，俗稱導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備,是基於強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐。採用封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，環保效果好。由於採用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
一、 導熱油爐使用注意事項
導熱油鍋爐在運行一階段后，經常會產生傳送熱量的效率降低，其根本原因就是導熱油在輸送管道中開始結焦。這不僅影響了導熱油的質量，同時對整個輸送系統和熱油鍋爐的安全運行帶來危害。導熱油是高分子的碳鏈烷烴為基質的化合物
(也有個別的採用聯苯醚為基質的)，基質用量都在95％以上。導熱油在溫度與氧的作用下會發生物理和化學變化，並隨時間增加與溫度升高，其變化進程加速。導熱油使用溫度一般應在330℃以下，溫度對導熱油氧化速度、生成物有很大影響，最終影響導熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發生反應．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質等。如果局部高溫會使導熱油局部炭化。
1、整個油循環系統設計要舒暢。盡量減少彎頭和閥門。選用高效循環泵。及時清洗過濾器，必須保證導熱油在高溫狀態下的流速不低於2 m／s。
2、正確選用加熱爐(一般按公稱能力的1．5倍選用Ⅲ)，避免超負荷運行和比例過大不經濟的現象出現。加熱爐供熱能力選取合理與否，不僅關係到加熱爐的安全性和壽命，也影響導熱油的使用壽命和生產成本。
3、選用熱穩定性和抗氧化性好、抗結焦性強的導熱油。選購導熱油時要注意不要選有氣味和色澤深的導熱油。導熱油使用壽命用殘碳、酸值、閃點、粘度4項指標衡量(表
1)。做好每半年一次的油品化驗，以掌握好運行
中的導熱油質量。發現問題及時更換導熱油，並找出導熱油提前變質的原因及預防措施。同時要嚴格做到不同品號的導熱油不要混合使用。
4、嚴格按照操作規程使用熱油鍋爐，避免急火升溫(其升溫速度應控制在l0～40℃，h)
、超溫、超壓，採取緊急停爐措施時應迅速、果斷，隨時觀察膨脹槽油位及油溫 ．如缺油應及時補充。防止空氣及水分進入油循環系統
．因高溫導熱油直接接觸空氣後會加快氧化速度
(其氧化速度在溫度每增加l0℃時增長2倍)，防止高溫油直接與空氣接觸。比較好的方法是用氮氣將膨脹槽的上部空間封住．形成保護氣膜層，在無條件進行氮封的條件下。一般要使高位槽的導熱油溫度不超過60℃，高位槽不直接串聯在循環系統內。
5、提高熱油鍋爐的熱效率，及時清除爐體內壁、盤行管壁上的灰垢 ，以保證傳熱效果良好，同時應儘可能使用品質較好的燃煤，使燃燒煤產生的熱量能及時、全面地傳遞給導熱油
6、鍋爐保溫時不得停開導熱油循環泵 停爐時必須待爐溫降到規定範圍才能關停循環泵，每次開爐時應先開啟循環泵。如遇突然停電或循環系統發生故障，除採用通風降溫外。還須用冷導熱油進行置換。
7、定期清洗導熱油的管道，減少導熱油在高溫時產生的附著物對導熱油品質的影響 常用的清洗法有機械清洗法、蒸汽清洗法、高壓水清洗法和化學清洗法。
二、導熱油爐操作規程：
1、啟動前的檢查
a、加熱爐及其附近是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常；
b、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
c、接通加熱爐控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀錶是否正常；
d、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。
2、啟動
a、啟動導熱油爐輪迴泵(運一備一，參照水泵操縱規程執行)，啟泵后正常輪迴0.5小時左右使壓力平穩；
b、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。
3、停爐操縱
a、正常停爐
①逐步降低溫度，封閉燃燒器，休止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，休止熱油輪迴泵的運行(參照水泵操縱規程執行)；
③封閉總電源，做好交接班記實。
b.緊急停爐
假如因緊急情況緊急停爐時，應迅速封閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成天然透風狀態，將爐膛內的蓄熱披髮，以便導熱油天然冷卻，防止過熱。
4、留意事項
a、巡迴檢查時應留意檢查導熱油爐附近是否發生泄漏，四周應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；
b、導熱油爐的最高工作溫度不得超過300℃，高溫狀態時應確保導熱油輪迴良好；
c、膨脹槽不得介入系統試壓，膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門；正常工作時，膨脹槽內導熱油應處於約1/2左右；
d、停爐時必需待導熱油溫度降到70℃以下方可休止熱油輪迴泵運行；
e、假如燃燒器沒有正常點燃，應立刻封閉燃氣閥，檢查並排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
