其它類故障
1.回機械零點坐標顯示有偏差
故障原因
①系統受到干擾，在回零時產生零點飄移
②回零開關選用不合理；選用撞塊開關時，由於各種撞塊開關性能不一，有的機械上松點，有的機械上緊點，因此導致機械上彈起有快有慢，使定位產生偏差，對於伺服系統，正常情況下是檢測一轉信號后回零結束，但由於機械上的反應慢，有可能導致檢測兩三轉后才停止，使定位誤差。當選用的磁感應開關靈敏度不夠時，也有可能導致回零不準。
解決方案
1. 加裝抗干擾電阻
2.選用質量較好的回零開關，若是機械開關，則要檢查其機械性能是否良好，是否感應開關，則選用靈敏度高的開關確保回零信號可靠
2.G50 坐標設置無效
故障原因
980系統不具G50功能或此功能無效
解決方案
在「錄入方式」下，設定 G50的同時，再加入T指令，同時定義，可改善G50 的設置
3.無法執行刀補
故障原因
①採用移動拖板方式執行刀補
②採用修改坐標方式執行刀補
③928TC 執行刀補疊加時，即在原刀補基礎上再補幾絲，刀補無法補入
解決方案（與上對照）
1.當使用移動拖板方式執行刀補時，首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補准（如果間隙太大則調整機械),然後再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執行換刀，反覆執行刀補和取消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等
2.當使用修改坐標方式來執行刀補，也較容易判斷，只要是在手動方式下，輸入了刀補然後反覆換刀執行和取消刀補來換刀，觀察其坐標值是否有變化。變化之前與變化後作相減運算，得出的數值是否剛好等於刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補後走不到位，做出刀補不執行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等
3.將刀補記下，在原刀補基礎上再加幾絲，然後將系統內刀補清零，再將刀補重新輸入
4.回程序起點后，坐標和拖板位置不對
故障原因
① 程序出錯，回不到原位
②切削受力太重，切削過程中失步
③ 電腦或機床出故障
解決方案
1.程序出錯，修改程序
2.修改加工工藝，減少切削進刀量
3.採用互換方式判斷故障，逐步縮小故障範圍，用排除法找出關鍵故障部位的方法進行維修處理
5.軟體不具有坐標斷電後記憶功能
故障原因
980系統（V3.0版本以下，不含 V3.0版本）不具備坐標記憶功能
解決方案
選配具有記憶功能的軟體版本（ V3.0 版本以上）
