鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小於3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理乾淨，以防止在裝入成品內運動時脫落後進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。
4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找並分析原因，及時採取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
通過以上環節控制，使鑄鐵平板成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄鐵平板的質量。
