CAD/CAM的應用不僅把數控編程人員從繁瑣的手工編程下作中解放了出來，而且對機床數控系統軟體也產生了重要影響。
1、對輪廓插補功能的影響
輪廓插補功能是數控機床實現輪廓加工的基木功能。現常用的機床數控系統一般均有直線插補功能、圓弧插補功能、螺旋線插補功能和拋物線插補功能等。這些功能分別有各自的軟體模塊，因而數控系統軟體比較龐大、複雜。由於任何形狀的工件輪廓在滿足加工精度要求的條件下均可用微小直線段來逼近，所以數控加工時理論上只需要直線插補功能，其他插補功能可省略。CAD/CAM軟體可以在計算機上很方便地求出逼近輪廓的各微小直線段的刀位點數據，生成僅含有GO1代碼的數控加工程序。
2、對刀具補償功能的影響
刀具補償是機床數控系統的又一個重要功能。手工編程時用G41、G42代碼建立左、右刀具半徑補償，用G40撤銷刀具半徑補償，用G43、G44建立刀具長度的正、負補償，用G49撤銷刀具長度補償。加工時數控系統的刀具補償軟體根據工件輪廓、刀具參數和刀具補償代碼等自動計算出刀具加工軌跡。CAD/CAM軟體同樣可以實現刀具補償功能，但不需要刀具補償代碼。
3、對其它數控加工功能的影響
機床數控系統中有若干固定循環功能，比如數控車床有簡單循環（G90,G94）和多重固定循環（G70，G71，G75），數控銑床、加工中心有鑽孔循環（G73, G81, G83）鏜孔循環（85, G86）。鏡像加工功能是對稱零件編程時常用的重要功能。一個零件中幾處形狀相同或刀具加工軌跡相同時常用子程序功能或宏程序功能。此外還有圖形旋轉和縮放加工功能等。這此功能在手工編程時經常使用。使用CAD/CAM軟體時，根據加工造型可以很方便地得到上述各功能的刀具加工軌跡，機床數控系統中沒有上述功能完全不影響數控加工。
基於上述分析，CAD/CAM一體化技術對機床數控系統的影響主要表現在下列兩方面:
(1) 使用CAD/CAM一體化技術可以大幅度簡化機床數控系統軟體，有利於數控系統的更型換代和新系統的開發研製。
(2) CAD/CAM軟體生成的數控加工程序所用G代碼種類較少、編程難度低、效率高、可靠，有利於數控加高技術的推廣應用。
