梅格勒（Maegerle）公司的帶自動交換裝置的平面磨床和成形磨床都是適用於複合加工複雜零件的多功能機床。
2001年初，梅格勒公司交付了第1台比磨床的功能更多的MGC
結構系列樣機。德國梅格勒公司的萊蒙特·格羅（Raimund Grossmann）先生回憶說：「我們的通用電子用戶，當時要尋找一種複合機床，能一次裝卡完成車削、精鑽和內、外徑的磨削」。自那以後，我們提供了很多複合加工機床，在MGC和MFP結構系列基礎上，又開發了具有成型、平面、外圓和內圓磨削以及車、銑、銑螺紋、精鏜孔、研磨、精鑽等功能的機床。）。
配備自動換刀裝置是應用複合機床的前提條件，這種換刀裝置能根據加工任務的要求，安裝6～24把大小不同的刀具，其中有一個能換到主軸上的測頭，用於測量過程。不管刀具的種類和大小，在10秒鐘內完成自動換刀，這是加工程序的組成部分。自動換砂輪后，自動找正砂輪，並調好下一道磨削工序。程序保證最佳切削條件，並直接把切屑排走。可控的中央冷卻液噴嘴以高壓把鑽屑、銑屑和車屑沖洗到床身里並排出加工區。
在Maegerle 基礎上的五個加工步驟（過程鏈）：磨端面齒→內磨滾珠軸承滾道→磨外徑和平肩→鑽安裝孔→銑削鍵槽（如圖1所示）。
MGC-Tandem 機床
MGC-Tandem 機床配備兩個分離主軸，即一個卧式主軸，一個立式主軸，和一個直徑為1000mm或1500mm圓工作台，用作卧式主軸的成型磨削和平面磨削（如磨端面齒），立式主軸配備了換刀裝置，也可用於鏜孔、銑削、或精鑽。MGC-Tandem 機床可有選擇地裝備圓工作台、多工位圓鑽台或固定的工件安裝和固定裝置。現在，複合加工機床用於一次裝卡加工完成渦輪發電機的部件，孔之間的精度、內徑和側平面的精度都在12µm以內，這幾乎相當於坐標鏜的加工質量。
加工時間節省40%
用MAEGERLE的負加工機床加工，工件不必送出去進行某些工序的加工，它可進行複合加工直到完成零件的全部加工。此外，與傳統的加工相比，複合加工一次裝卡保證了出色的位置精度和大大縮短了運行時間，加工時間至少可以節省40%。
MFP50 機床
MFP50 機床的突出特點是裝備了一根帶有換刀機構的可高速移動卧式主軸和一個動力轉檯，年初我們已經向一個機床製造企業提供了一台這種機床，在這台機床上加工直徑為300mm，高度50mm圓形工件，這個工件提出了迄今最高的要求，一台MAEGERLE的機床任何時候都能在端面上磨削端面齒，磨削滾珠軸承帶V型槽的內徑，切入磨削帶平面周肩的外徑，鏜位置精度高的安裝孔和銑鍵槽，所有的位置精度公差範圍都在4µm以內。如圖2所示，一次加工過程中，完成鏜孔、磨削和測量，位置公差小於4µm。 在設計加工過程時，安裝孔的加工是極大的挑戰。如果說最高精度和位置精度的話，用戶對他們的加工結果是滿意的。
