一、機床的潤滑與保養
1、每次使用機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使用、保養，開機前應檢查各部件是否完好，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削(3000轉以上)需空車十五分鐘方可進行切削加工。
2、機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間后應拆開主軸用煤油清洗軸承然後抹上高速油脂。
3、機床使用32#機械油，導軌、拖板、手柄軸承、滑套等運動部位每班(8小時/班)至少加油2次。
4、機床應保持清潔，及時排屑，活動部位不允許有水及污物。
5、大小拖板中間配有調整塞鐵，使用一段時間后可以通過調整塞鐵螺釘來調整拖板間隙
6、大拖板和導軌中間配有調整塞鐵，可以通過調節壓板上的螺絲來調整拖板與床身導軌間隙。
二、機床常見故障排除
1、主軸箱過熱
(1) 主軸長時間超速運轉而發熱。解決方法：調整軸承間隙，適當降低主軸轉速(不得超過該型號機床設計最高轉速)，軸承上高速油脂。
(2) 主軸軸承間隙過緊而發熱。解決方法：參照第四節調整主軸的軸承間隙。
(3) 主軸軸承生鏽磨損而發熱，長時間疲勞使用或在潮濕環境下都可能使主軸個部分磨損或生鏽;存放時間過長不使用也會引起軸承生鏽。解決方法：清洗軸承調整油脂或更換軸承。
2、機床床身變形
機床安裝不當造成機床床身扭曲變形會使大拖板移動時過緊或卡住。解決方法：放鬆地腳螺栓使其還原，重新安裝，確保床腳與工作檯面水平(此方案為新機床在安裝時的解決方式)。
3、導軌進屑
鬆開大拖板護板螺絲，拆下大拖板護板與護板護墊。然後鬆開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導軌洗凈。使用一段時間需要更換大小拖板護板護墊(羊毛氈)，以防鐵屑進入。
夾具的製作與刀具的安裝
(1)開彈簧夾頭的方法
機床出廠時配標準彈簧夾頭一隻(孔未加工)。用戶需根據加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：
打好毛坯孔(預孔)，留1~ 2mm余量。然後三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般採用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內。破切后安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。(圖3)也可以精加工好夾頭后破槽，注意開好的彈簧夾頭不要空夾，否則會影響夾頭的彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽(圖4)，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。
內脹式夾頭出廠時不配，需要客戶自己製作。
(2)刀具的安裝
儀錶車床出廠時一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標配四工位旋轉刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時要留有2~3mm余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作。
裝刀方式一般有以下3種：
(1) 壓板固定：，優點：安裝方便，裝刀數量多，缺點：裝刀技術要求高;
(2) 專用刀架：優點：方便，快捷，缺點：專用性，獨立設計
(3) 通用刀架：優點：安裝方便，缺點：裝刀數量少。
彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多，最簡單的方法是先車孔，然後用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。
但是對於要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量 0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其餘干到圖紙尺寸。
2、鑽槽端部3個均布的小孔。
3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，發藍。
6、兩端倒角(工藝用)
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8、夾外圓磨內孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布槽。
10、終檢、入庫
