程序編製
一.數控機床編程的方法
數控機床程序編製的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM 。
手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但，非常費時，且編製複雜零件時，容易出錯。
自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編製的過程，對於複雜的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。
二.數控機床程序編製的內容和步驟
數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
數控機床的步驟 分析零件圖樣和工藝處理
根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
數學處理
編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，根據零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單
加工路線和工藝數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。程序輸入 程序校驗與首件試切
三.數控加工程序的結構
程序的構成：由多個程序段組成。
O0001；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以調用子程序。
N150 M05；
N160 M02；程序段格式：
字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址Ｎ為程序段號，地址Ｇ和數字９０構成字地址為準備功能，...。可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符Ｂ各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有３Ｂ編程等格式。固定順序程序段格式：如00701+02500-13400153002；
比較少見。其中的數據嚴格按照順序和長度排列，不得有誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
