l 影響制氧單位電耗因素的分析
l 做好設備的選型、選製造廠
l 重視工廠設計
l 充分發揮運行操作和設備檢修完好的作用
l 保證設備完好
l 加強技術培訓，健全規章制度
l 擴大用戶，提高作業率
影響制氧單位電耗因素的分析
l 影響制氧單位電耗因素的公式
l W=RT0ｒVK?(P2/P1)/427×860§T§MVO2kw.h/O3(1)
l 式中:R—氣體常數,空氣的氣體常數為0.278KJ/KG.K
l T0---空壓機吸入口大氣溫度K
l P1---空壓機吸入口壓力MPa
l P2---空壓機最終排氣壓力Mpa
l ?(P2/P1)---空壓機末級排氣壓力與空壓機吸入口壓力之比的自然對數
l ｒ---標準狀態下的空氣密度,ｒ=1.293kg/m3
l VK----空壓機末級排氣量-m3/h
l VO2-----單位空氣制氧量m3/m3
l §T---等溫效率%
l §M---機械效率%
影響VO2的相關因素分析
l 影響VO2因素的公式
l VO2=yko2-yno2/yo-yno2(2)
l 式中：yko2-----空氣中的氧含量%
l yno2---氮氣平均含氧量%
l yo----氧產品中的氧舍量%
l 由公式(1)可見,R、ｒ為常數，氧氣單位電耗隨T0、、VK、、?(P2/P1)的升高成正比例升高，隨著§TT、§M、和VO2的提高而降低。為了降低氧氣單位電耗，我們應抓住以下諸環節：
做好設備的選型、選製造廠
l 鑒於壓縮機的等溫效率和機械效率主要是由設備製造廠所決定的，?(P2/P1)在很大程度上也與設備製造或成套廠有關，(P2/P1)比值，主要決定於空分塔的冷損和膨脹機效率，空分塔的精餾組織，這些方面均主要決於設備型號和設備製造廠。現在新建制氧設備時的一個很大誤區是：重視設備價格，忽視制氧單位電耗。假如一台170--180m3/h的制氧機，兩家製造廠的氧氣單位電耗相差0.05kw.h/O3，其價格差10萬元，絕大部分老闆都會毫不猶豫地選用設備價格便宜的設備，他們很少考慮氧氣單位電耗。現我們以電價0.7元/kw.h，年運行350天計算，每年電費相差=0.05×180×350×24×0.7=52920元，由計算可見，用不了兩年，其設備差價即可賺回來，因此，在新建制氧機時應十分重視氧氣單位電耗等技術經濟指標，不應僅從價格考慮。另外，只要氮氣等產品有潛在用戶，就應回收這些產品，從而分攤氧氣單位電耗，同時獲得經濟收益。
l 在設備選型前,應充分做好市場調查,應避免制氧機生產後供過於求而被迫長期間斷制氧.
重視工廠設計
l 在設備選型確定后，工廠設計也影響式(1)中的§T、(P2/P1)比值，比如冷卻水設計不合理，冷卻水水質差等，會使§T降低而使W升高；又比如空氣管道過長，轉角過多、過大等，這些也都會使阻力增大而導致(P2/P1)比值增大，從而使W升高，可見，工廠設計和施工也應給預重視。
充分發揮運行操作的作用
l 根據公式(1)，降低T0的溫度，降低(P2/P1)比值，減少空壓機吸氣口至空分塔入口空氣量的泄漏及提高§T、§M、VO2數值，都能使W下降。下面對上述各因素分別進行討論。
l ⑴降低T0數值的途徑為：採用氮水預泠降低吸入空氣溫度，但該項措施需技術改造，因此，需進行經濟核算其可行性。
l ⑵降低(P2/P1)比值的途徑如下：
l 提高P1
l 關鍵是降低空氣過慮器阻力，生產中應按其阻力大小定期定時清冼過慮器，使其阻力儘可能小而使P1儘可能提高。
l 降低空壓機未級的出口壓力P2
降低空壓機P2的途徑有：
l 減少空分冷損，使需要補充的冷量減少，為此，應控制主換熱器熱端的溫差，其值應儘可能小，同時減少冷箱的跑冷損失，保證冷箱外壁不結水、不結冰；儘可能縮短空氣管道長度和儘可能減少管道轉角，選用管徑適當等。採取上述措施以降低空壓機的末級排氣壓力；
l 提高膨脹機的效率和單位氣體的產冷量。對生產運行來說，提高膨脹機的效率關鍵是調節好膨脹機的相關間隙及保持工況穩定，提高膨脹機的單位氣體的產冷量，應儘可能利用氣體的熱力學性質，控制膨脹機入口氣體溫度，在可能條件下，提高該溫度值，使單位氣體產生較多的冷量；
l 減少空壓機各級間及末級至空分入口間的氣體泄漏及降低其阻力。
l 空壓機未級的出口壓力P2的
降低空壓機P2的途徑有：
l ⑶提高§T§M
l 保持或提高§T的效率，主要是保證冷卻水的水質、水量和水溫，使各級入口氣溫降低，這不僅使提高，也使產氣量增加；
l 保持或提高§M的效率，主要是保證設備完好，設備各處間隙正常，運行在最佳設計工況；
l ⑷提高VO2
l 由公式(2)可見，VO2的提高，決定於產品氧的純度和氮氣的平均氧含量，其中又主要決定於氮氣的平均氧含量，該值越小，則VO2就越大。產品氧的純度和氮氣的平均氧含量反映了精餾的程度，最大影響因素要數塔板上的液體深度和液體深度的均勻程度，其影響最大的是空分塔的垂直度和冷量補充是否充足，為此，每次大修時都應對空分塔的垂直度進行核正，保證其不垂直度?1‰；改進操作，調節好各節流閥和膨脹機進口閥開度，合理地分配上塔精餾段、提餾段和下塔的器流比，以改善精餾工況；同時，檢查塔內有無漏液漏氣情況，保證空分塔內無泄漏，保證適宜的冷量補充。
保證純化器的正常、有效運行
l 純化器的正常、有效運行，是空分塔正常運行和安全生產的根本保證，必需十分重視純化的工作周期，有效徹底的再生，對失效分子篩及時更換，監測到入塔空分中二氧化碳第有害雜質明顯升高時，應及時宿短純化器運行周期，進行切換運行，保證入塔空氣中有害雜質不超標，防止管道閥門和篩板不堵塞，保證設備的精餾效率和工況穩定，清除空氣中的有害雜質，是空分塔安全生產的前提和保證。
保證設備完好
l 保證設備完好，是正常生產、安全生產的基礎，按設備檢修周期，對設備進行嚴格的大中小檢修。要特別按時檢修和調換空壓機各級進、排氣閥門，儘可能調節好設備的中心線，達到節電、安全和高產的目的；減少泄漏，增加入塔加工空氣量,：①、活塞式空壓機各級余隙，應儘可能調節在設計值的下限，這樣既可以避免撞缸、水擊等事故，又可在消耗同樣電耗的情況下增加空氣排量，增加空分塔的加工空氣量，②、消除油水分離器、空氣管道法蘭、閥門的空氣泄漏；校正空分塔的垂直度，保證空分塔的不垂直度?1‰，改善空分塔的精餾效果；消除空分塔內的液體和氣體泄漏，如消除容器、管逍和閥門的泄漏；校準和檢修好計量儀錶，使其準確、可靠、靈敏。如壓力表、溫度計、流量計、阻力等；按要求檢修好供電、供水和潤滑油系統；……
加強技術培訓，健全規章制度
l 建立、健全各工種的操作和安全規程，對操作工人按各自崗位進行有針對性的技術培訓和安全技術教育。既重視理論教育，使工人懂得該怎麼做，為什麼要這樣做，又要進行實踐操作教育和考核。技術培訓和安全教育要結合實際，常抓不懈，這是不斷提高制氧技術經濟指標，減少和消滅事故的根本保證。
擴大用戶，提高作業率
l 擴大用戶和提高設備完好率，是保證和提高設備作業率的前提條件。
l 擴大用戶，應依靠穩定的產品質量（包括純度和數量）；改善服務態度，處處為客戶著想，盡最大可能滿足用戶需要和幫助解決用戶困難，不斷提高設備有效作業率。
