降成本 增效益??合理選用金屬加工介質

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   時間:2014-03-12 03:54:05
降成本 增效益??合理選用金屬加工介質簡介
為了提高加工效率、工件精度和表面質量,延長刀具或模具等的使用壽命,獲得最佳經濟效益,除了要按照加工條件選擇合理的刀具或模具等的材料、幾何參數,選擇適當……
降成本 增效益??合理選用金屬加工介質正文

為了提高加工效率、工件精度和表面質量,延長刀具或模具等的使用壽命,獲得最佳經濟效益,除了要按照加工條件選擇合理的刀具或模具等的材料、幾何參數,選擇適當的工藝參數和加工用量以外,正確選用金屬加工介質也起著十分重要的作用。

金屬加工介質包括水溶性切削液、油性切削液、清洗劑等,其僅佔到加工製造成本的2%~3%左右,但是卻可以影響其他80%的成本構成因素,例如刀具壽命、磨料費用、成品率、停工時間等。因此合理選用金屬加工介質,對製造成本影響很大。

金屬加工介質的正確選擇是基礎,在此基礎上則需要根據現場環境優化產品使用。

以下是合理選用金屬加工介質時應考慮的幾個方面。

因地制宜

選用金屬加工介質切忌簡單照搬,因為同樣的產品應用在不同的環境下,效果完全不同。具體來講,就是要考慮多方面的因素。這包括設備狀況、水質狀況(針對水溶性產品)、加工工藝、加工材質以及當地環境和健康方面的要求。例如,當地水質狀況對水溶性產品的穩定性影響非常大,包括穩定性、抗泡性以及使用壽命;還有就是設備的過濾裝置狀況和設備用油泄漏狀況,比如一些老式車床由於自身潤滑油箱小,加上潤滑系統機油泵出后很難回到原油箱,這樣小油箱開車后不久就會被吸干,大量機油跑到切削油的大油箱里。為保持平衡,很多機床用戶將切削和潤滑兩隻大小油箱聯通,造成潤滑油箱內全是被嚴重污染的切削油,致使機床磨損嚴重、精度快速下降。

在有磁性過濾裝置時就應選用通用型的加工介質。而不鏽鋼韌性大、導熱性差,切削時易產生粘刀現象,對水溶性切削的滲透性和冷卻性要求就比較高;加工工藝的因素,例如是否有極壓性能要求,如果是輕負荷加工,則可以選用非極壓類型介質,反之,必須選用極壓類型介質,否則刀具壽命將會大大降低。典型例子如MAPLE鉸工藝,通常要較高的使用濃度,如何平衡與輕負荷加工的要求,也是節約使用的一項主要內容。

加工介質的排放也是成本考慮的一項重要因素,需要選用處理費用低和容易達標排放的產品。由於牽涉到的因素較多,選用合適的加工介質將是很專業的一項工作,很多專業人員已經積累相當多的應用經驗,但是,對於特殊類型的加工和供應商的特殊產品還是需要現場應用試驗,以驗證產品的適用性。

合理選用切削液選擇專業供應商

  1. 改善材料切削加工性能:減少切削力和摩擦力抑制積屑及鱗刺的生長,以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削溫度,延長刀具耐用度。

  2. 改善操作性能:冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡現象,無特殊臭味,使工作環境符合衛生安全規定,不會引起機床及工件生鏽,不損傷機床油漆;不易變質,便於管理,對廢液易於處理;不會引起皮膚過敏,對人體無害等。

  3. 經濟效益及費用的考慮:包括購買切削液的費用、補充費用、管理費用及提高效益、節約費用等。

  4. 考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。

由於金屬加工介質屬於專業的化學品,專業供應商的選擇至關重要。專業供應商通常具備以下幾個基本條件:產品實用經驗豐富;產品系列全,可以提供全系列生產用加工介質、水溶性產品、油性產品、清洗劑、潤滑脂等;人員專業素質高,現場服務及時、專業;與客戶分享前沿技術;可以為客戶提供全面合理的解決方案。

健全跟蹤評估機制

由於金屬加工介質通常屬於製造材料中的輔助材料,容易被忽視,但實際情況中,完善的使用記錄和評估制度,是合理選用加工介質關鍵參考數據。數據應該包括加工介質使用添加記錄、耗材更換記錄( 如刀具、磨具修整頻率)、有關環境健康事務的記錄。

化學品外包管理

有關化學品(包括金屬加工介質)的外包管理在國外已經應用多年,目前在國內一些大型獨資和合資製造企業也有較多的應用實例。該管理模式已經被證明是成本控制的有效方式之一。

製造企業可以專著於打造其核心競爭力,而有關生產輔助材料的管理則交給專業供應商來負責。承包方將根據自身研發、製造和管理經驗,為客戶提供從「搖籃到墳墓」 的全程管理,派駐現場人員,提供相應維護設備,並使用專業軟體技術分析處理數據,定期同客戶回顧項目管理業績。

由於該模式通過合同方式將衡量指標量化,可以使製造企業預先明確成本預算目標,並且達成承包方和製造企業在更深層面的合作。鑒於外包管理的專業性和複雜性,對承包方的資信和管理經驗要求較高,目前國內可以提供類似的解決方案的供應商為數不多。

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