射膠螺桿之功能：
加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化
螺桿之重要幾何尺寸：
螺桿直徑、進料段、壓縮段、計量段、進料牙深、計量牙深
螺桿直徑（D）
·與所要求之射出容積相關射出容積 = 1/4π·D2·（射出行程）·0.85
·一般而言，D2與最高射出壓力成反比
·D愈大，押出率愈大；Q ? 1.29D2HmNr·60/1000 (kg/ Hr)
入料段
·負責塑料的輸送、推擠與預熱
·應保證入料段結束時開始熔融，預熱到熔點。
·固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應長預熱↑， 入料段可短。
·結晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。
壓縮段
·負責塑料的混鏈、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料應該已經幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。
·在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，否則料壓不實、傳熱慢、排氣不良。
·對非晶性塑料，壓縮段應長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。
·結晶型塑料實際上非全部結晶（如 PE：40～90%結晶度，LDPE： 65%結晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。
·一般佔25%螺桿工作長度。
·尼龍(結晶性料)2~3圈，約佔15%螺桿的工作長度。
·高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物，佔40%~50%螺桿的工作長度。
·PVC可利用佔100%螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱。
計量段
·理論上到計量段之開始點，料應全部熔融，但至少要計量段 = 4D，以確保溫度均勻、混鏈均勻。
·計量段長，則混鏈效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久，而產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。
·一般佔20~25%螺桿工作長度。
·PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要計量段)。
進料牙深、計量牙深
·進料牙深愈深，在進料區之輸送量愈大，但需考慮螺桿強度。
·計量牙深愈淺，塑化之發熱、混合性能指數愈高，但需防範塑料燒焦，(計量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利於熱敏性塑料。)
·計量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D- D ↑，K 選小； D↓，細長比 ↑，熱穩定性差之塑料，K 選大
影響塑化質量之主要因素：
細長比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、電熱溫度設定。
細長比
·細長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。
·細長比大，則吃料易均勻，但容易過火。
·熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混鏈性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
·以塑料特性考量，一般細長比如下:
| 塑 料 特 性 | 細長比 |
| 熱固性 | 14～16 |
| 硬質PVC、高黏度PU等熱敏性 | 17～18 |
| 一般塑料 | 18～22 |
| PC、POM等高溫穩定性塑料 | 22～24 |
