3.3 電化學保護
電化學腐蝕的必要條件是：陽極、陰極、電介質、電流迴路。除去或改變其中任何一個條件即可阻止或減緩腐蝕的進行。塗層能將金屬周圍的電介質隔離開，實際上也有電化學防腐的作用。電化學防腐主要通過陰極保護和陽極保護來實現。
3.4 腐蝕介質處理
根據腐蝕介質的成分和作用特點，對腐蝕介質予以處理，一般是從腐蝕介質中除去具有腐蝕性或促進腐蝕的物質，此外，在腐蝕介質中加入緩蝕劑。
4 材料的塗裝防護
塗裝保護是金屬防護最直接、最方便、最有效的一種手段，塗裝防護已有很久的歷史，它將防護與美觀有效的結合起來，顏色多樣。因此，塗裝防護在防腐方面是其它手段不可取代的。
4.1 塗裝防護的作用
在塗料中加入大量的作為陽極的金屬粉，以塗料的施工方法覆蓋在金屬的表面上形成保護層。在腐蝕過程中，它作為陽極被腐蝕，機體金屬被保護。富鋅底漆就是此類代表。
4.2 材料表面處理
被塗材料表面在塗裝前是否經過必要的表面處理，使其達到表面平整光潔，無焊渣、鏽蝕、酸鹼、水分、油污等污物，是保證塗裝的關鍵。例如，如果被塗物表面有油或有水，塗裝後有可能難以形成連續塗膜，即使形成了連續塗膜，也會嚴重的影響塗膜的附著力，使塗膜過早的剝落，失去其保護和裝飾作用。被塗物表面的綉蝕、酸鹼等污物不除，也會帶來同樣的後果。因此，在塗裝前進行完善的表面處理，對增強塗膜的附著力，更大地發揮塗料的保護和裝飾作用，延長產品的使用壽命，起著極為重要的作用。防腐效果的好壞，60%～70%在於表面處理和施工，即四分塗料，六分施工，由此可見表面處理和施工的重要性。
（1）除油
除油一般有幾種辦法：有機溶劑除油、化學除油、電化學除油和乳化清洗除油。最常用的是化學除油和有機溶劑除油。化學除油利用油脂在鹼性介質中發生皂化作用，分別將皂化油污除去，因此，也叫熱鹼除油法，這種除油效果最好。有機溶劑除油是利用溶劑對油脂的溶解作用而清除油污的辦法，只適用於輕度油污的工件。常用汽油、丙酮、苯類等溶劑。溶劑毒性大，易於著火，除油不太乾淨。
（2）除銹（主要指黑色金屬）
除銹有幾種方法：手工除銹、機械除銹、噴射除銹、化學除銹等。前三種除銹效果一般不佳，如果物件面積較大，很難清除乾淨。化學除銹利用銹的氧化物與酸溶液發生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹的目的，所以又稱酸洗除銹。表面除銹的好壞，對塗層的耐久性影響很大。瑞典科學家曾做過大規模曝晒實際試驗，試驗結果表明，除銹好壞可使塗膜耐用年數相差4倍以上。
（3）磷化處理（黑色金屬）、陽極氧化處理（鋁及其合金）
工件表面在除油、除銹后，一般不能立即塗漆，為防止重新生鏽和提高塗膜的附著力，常通過一定的化學處理，使基材表面形成一層保護性的薄膜，常用的有氧化、磷化等方法。對於黑色金屬，這一工序很重要，一般不能輕易省略，因為氧化膜和磷化膜也有防腐的作用。一般磷化有高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，前兩種磷化效果較好，磷化后所形成的磷酸鋅鹽磷化膜是針狀結晶，可增強塗膜和金屬的附著力，而切還有很好的耐腐和耐熱性，磷化以後若防腐要求很嚴格，還需進行鈍化處理，一般用鉻酸鹽溶液處理，也稱鉻化，主要是封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的部分鈍化，以抑制殘餘的磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增強防護能力。磷化完成以後，應按照國標GB6807-86對磷化膜質量進行檢測。一般防腐的失效大多是由於磷化膜不合格所造成。對於鋁及其合金材料，除油、除銹后，應立即進行陽極氧化處理。
