一、概述
超聲波清洗機器塗裝前處理工藝非常重要，一般傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘乾。此工藝最大弊端是對結構複雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗乾淨，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴塗后，時間不長沿著夾縫出現鏽蝕現象，波壞塗層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。
經過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產品噴塗質量，防止塗裝件返銹方面，已取得良好效果。
二、超聲波清洗機漂洗
工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除乾淨，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生鏽。如果這些殘液在烘乾過程中不能完全乾固，隨後粉末噴塗以高溫烘乾時，殘液由於熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響塗料與金屬表面的結合，造成塗層的附著力下降甚至脫離。
三、超聲波清洗機工藝參數
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由於蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質一般在50℃±5效果最佳。
