用於鍊鋼廠煉鐵除灰系統的「排灰平板閘閥」。該除灰系統的介質——「灰粉」，不僅形狀是顆粒的（有時是分散形狀，有時是混合形狀），而且具有一定的粘性，電磁換向閥還夾有一氧化碳（CO）。由於介質「灰粉」中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其「排灰平板閘閥」的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓範圍內;溫度在≤250℃的範圍內（一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達250℃）;公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm（DN300mm的管徑最常見）。該閥其結構如採用帶導流孔，並且「加大密封面」的密封設計，不僅能提高其耐磨性;滿足其密封性能;而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，電磁換向閥可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為「加大密封面」的密封狀態。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬「加大密封面」的硬密封，一則標準上允許漏，（如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）;二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，儘管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而採用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由於鋼廠煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫，電磁換向閥有時瞬間最高溫度也只有250℃。故採用非金屬材料（建議採用對位聚苯）作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議採用1Cr13。
