多效蒸餾水機技術特點
長期以來，生產蒸餾水的技術裝備發展過程比較緩慢，國外在50年代以前，我國在80年代初期還在使用LS型單效重蒸餾機器。這種裝置的能耗指標高，每生產一噸的蒸餾水，需消耗蒸汽約1.1噸，摺合標準煤150kg以上；消耗冷凝水12噸以上。資源浪費嚴重。而且由於其生產工藝和除沫器技術落後，生產出來的蒸餾水質量也不高。60年代以後，國外研製出壓汽式蒸餾水機組，由於她具有明顯的節能節水的優點，所以國外使用較多。但是這種機組的耗電大，噪音大，操作使用維護都不很方便。進入70年代，國外又研製成功多效蒸餾水機組，這種設備技術工藝先進，操作簡便，使用可靠，沒有噪音，很收用戶歡迎。而我國在80年代，甚至90年代，相當部分廠家，尤其是醫院仍然在使用LS型單效重蒸餾設備，這種設備和國外的先進設備比較，無論從能耗還是質量上，落後差異是明顯的，我們以芬蘭FINN-AQUA500-H-4型機器為例作一個比較：
由此可見，新技術的發展應用成為必然。70年代，超純水機國外在多效蒸餾水機的研製發展方面是個高峰期，芬蘭、義大利、德國、瑞典、美國等先後研製成功並推出各具特色的多效蒸餾水機，80年代初，國門打開，這些國家的製造商都曾來我國舉辦講座介紹推薦多效蒸餾水機技術。由此，我國陸續不斷引進各種形式、各種規格的多效蒸餾水機，其中對我國產生一定影響的有：芬蘭FINN-AQUA、義大利STILMAS公司（見左下圖）和OLSA公司、德國PHARMA-PLAN公司和SUDEM公司（見右圖）、瑞典HAFER公司和KEMITERM公司、美國BARNSTED等品牌機器。多效蒸餾水機的主要結構組成，蒸餾水機的主要部件有：蒸餾塔，冷凝器、高壓水泵、電氣控制元器件及有關管道、閥門、計量顯示儀器儀錶加上機架、電控制箱等組成。
結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道採用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架採用304材質。
三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
電化學拋光：不鏽鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。
雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和第一效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。
換熱管採用優質無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態，確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。
三維彎管：在管路上儘可能採用不鏽鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
使用自動焊接：管路與零件的連接，儘可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量。
隔熱：蒸發器和預熱器均採用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，並包以不鏽鋼包層。
僅需經濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小於5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
經濟節能：多效蒸餾水機由於二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業蒸汽的利用率很高，具有明顯的節能效果。隨著蒸發器效數的增多，這種節能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。
控制系統：採用PLC自動控制技術，實現客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續調節、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發量變化的控制，可以說細緻入微。
無紙記錄：採用無紙記錄方式，真實記載生產情況。
整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試
多效蒸餾水機工作流程
MS-T系列多效蒸餾水機的流程如下：原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以後各效預熱器被二次蒸汽繼續加熱；到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱；然後在蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分佈進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發器的原料水，以後各效與此類似，未被蒸發的進入下一效，直到最後一效仍未被蒸發的，將作為凝結水排放；被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經中上部特殊分離裝置處，進入純蒸汽管路，作為次效的熱源；二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水；各效過程與此相似，各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，並經過與冷卻水、原料水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。
原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經過三次分離作用：在最初進入蒸發器后，沿列管向下流動，同時蒸發，這是第一次分離；被蒸發的原料水（二次蒸汽）在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過，對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在第一效的蒸發器和預熱器對原料水進行加熱，熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中，有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據機型的不同，在各效蒸發器上也可能設有不凝氣體連續排放裝置。
