產品簡介
高壓煎藥機具有壓力、微壓、常壓、低溫提取、萃取、濃縮、包裝七大功能,使中藥液有效成分提高，保證易分解、易揮發成分不被破壞，確保藥液有效成分不會散失，可提取揮髮油；減輕中藥液特具的苦味。
產品優勢
1、高壓高溫使中藥材中有效成分更易煎出，動物葯的蛋白更易水解。一些質地堅硬的礦物、貝殼類的藥物在常溫、常壓下不易煎出有效成分，通過加壓、高溫使有效成分的煎出率提高，解決了「先煎」的問題。
2、密閉煎煮使芳香類藥物得以充分保留，解決了「後下」的問題；
3、煎煮的過程中，壓力和溫度充分殺死了細菌和芽胞，煎煮過程為全封閉過程，保證了藥液的無菌衛生。
4、因為密閉煎煮，水蒸氣的減少，大大改善工作環境。
5、數劑合煎，藥房配方可採取總計量法，不僅解決了飲片調劑量不準，效率低下的問題，而且保證了每劑葯中的濃度、成份分佈均勻，不會出現前後藥液味道不同、成分有差異的問題。
使用範圍
本機可用於各種中藥材煎藥、各種涼茶煎湯等。適用醫院、藥店、診所、保健品廠、個人診所、實驗室等部門使用。
技術參數
額定電壓:220V
額定頻率:50HZ
工作電流:8A
電功率:2KW
生產能力:10付葯,
外型尺寸:455×445×1120mm
重量：40kg
機器的操作
1、把要加工的葯裝入特製的無紡布袋中，把口紮好，放入容器中，用冷水浸泡30分鐘。
清洗煎藥機，打開排廢液閥，放乾淨水，關閉排廢液閥門，關閉排藥液閥門，把浸泡透的葯袋放入葯鍋，加入浸泡的液體和水。
加水比例（僅供參考）：加水量=所需的藥液量+20%。計算公式：
加水量=（每袋葯容量×每日服幾次×共煎幾副葯）×1.2
例如：所煎藥為5付，每付葯2袋，每180ml
加水量=（180×2×5）×1.2=2160ml
2、操作步驟：煎藥機內放入中藥和水，蓋上鍋蓋，旋緊手柄，關閉放氣安全閥，設定好煎藥時間和溫度，按加熱按鈕，機器自動加熱，到達設定溫度自動轉入文火，到達設定時間后，自動停止加熱。
待葯煎好后，先打開排氣安全閥，適當減壓（使壓力下降到1kg左右），再打開排藥液閥門，藥液通過排液軟管注入包裝機藥罐內，排藥液過程中，同時轉動擠壓裝置，擠出藥包中的殘餘藥液。藥液排完后，完全打開排氣安全閥，壓力減至大氣壓，打開手柄將藥包取出，關閉電源，清潔備用。
具體操作步驟：
電源→加熱→停止→打開排液閥門→擠壓→清洗
煎藥技巧
（1）煎藥用水：煎藥用水必須無異味、潔凈澄清，含礦物質及雜質少。一般來說，人們在生活上可作飲用的水都可用來煎煮中藥。
（2）加水多少：按理論推算，加水量應為飲片吸水量、煎煮過程中蒸發量及煎煮后所需藥液量的總和。
（3）煎前浸泡：中藥飲片煎前浸泡既有利於有效成分的充分溶出，又可縮短煎煮時間，避免因煎煮時間過長，導致部分有效成分耗損、破壞過多。多數藥物宜用冷水漫泡，一般藥物可浸泡20～30分鐘，以種子、果實為主的葯可浸泡1小時。夏天氣溫高，浸泡時間不宜過長，以免腐敗變質。
（4）煎煮火候及時間：煎煮中藥還應注意火候與煎煮時間適宜。煎一般中藥、涼茶是先武火後文火，即未沸前用大火，沸後用小火保持微沸狀態，以免葯汁溢出或過快熬干。有效成分不易煎出的礦物類、骨角類、貝殼類、甲殼類葯及補益葯，一般宜文火久煎，使有效成分充分溶出。
（5）榨渣取汁：湯劑煎完后應榨渣取汁。因為一般藥物加水煎煮后都會吸附一定藥液。其次，已經溶入藥液中的有效成分可能被藥渣再吸附。如藥渣不經壓榨取汁就拋棄，會造成有效成分損失。尤其是一些遇高熱有效成分容易損失或破壞而不宜久煎或煎兩次的藥物，藥渣中所含有效成分所佔比例會更大，榨渣取汁的意義就更大。
（6）煎煮次數：為了充分利用藥材，避免浪費，一劑葯最好煎煮兩次或三次。
（7）入藥方法：一般藥物可以同時入煎，但部分藥物因其性質、性能及臨床用途不同，所需煎煮時間不同。有的還需作特殊處理，甚至同一藥物因煎煮時間不同，其性能與臨床應用也存在差異。
常見的故障及排除方法
常見現象檢查調整下列項目
電源指示燈不亮1、電源插座是否接好
2、開關是否打開
煎藥機漏氣1、緊固把手柄未旋緊
2、緊固方法不當
3、需要更換密封圈
煎藥機無法供藥液疏通排葯軟管
注意事項及保養事宜
1、為保證人身安全，必須做好接地保護。
2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。
3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內壓力。
4、在煎藥過程中嚴禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。
5、每鍋葯煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。
6、每次煎藥葯關鍋蓋前，應仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內。
7、如煎藥過程中，包裝葯的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗乾淨后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。
8、煎藥機切忌干燒。
9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。
10、煎藥機在工作中未達到設定時間時，下次再煎藥時應關閉電源開關，使計數器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。
