前言
撫順乙烯化工有限公司空分裝置空壓機防喘振控制系統原來採用FOXBORO盤前二次表來實現，並採用繼電器實現其相關聯鎖邏輯功能，實現手段不僅落後，維護工作量大，而且還經常出現原因不明的意外停車，防喘振控制系統運行也不理想。該裝置原控制系統發生爆炸事故之後，現在採用美國GE Fanuc公司的90-30雙機熱備型PLC來實現空壓機的防喘振功能和機組聯鎖保護，使用觸摸屏來實現監視和操作功能。現在不僅操作直觀方便、停車原因明確，也使空壓機的防喘振系統設計更加完善，機組運行更加平穩。
空壓機工藝簡介
撫順乙烯空分裝置採用法國空氣液化公司的專利，該裝置以空氣為原料，經過過濾、壓縮、凈化、精餾、蒸發等工序，最後分離出產品氧氣和產品氮氣。吸入的原料空氣經過濾后除去灰塵和雜質，過濾后的空氣由空氣壓縮機K601進行壓縮，加壓後送往下游凈化崗位。空壓機K601系離心式壓縮機，由電機帶動，分兩級壓縮，兩級分置於電機兩側即K601A和K601B。空壓機K601設計流量為31500 Nm3/h，功率為3200kw，轉速為1450rpm,由法國蘇爾壽（SULZER）公司製造。
喘振現象的產生
壓縮機在工作過程中，當入葉輪的氣體流量小於機組該工況下的最小流量（即喘振流量）限時，管網氣體會倒流至壓縮機，當壓縮機的出口壓力大於管網壓力時，壓縮機又開始排出氣體，氣流會在系統中產生周期性的振蕩，具體體現在機組連同它的外圍管道一起會作周期性大幅度的振動，這種現象工程上稱之為喘振。
喘振是離心式壓縮機的固有特性，當發生喘振時需採取措施降低出口壓力或增大入口流量，盡量降低喘振時間。為了確保壓縮機穩定可靠地工作，防止用量波動發生喘振，該裝置設計了防喘振放空閥，當下游工藝設備空氣用量減少或壓縮機出現喘振時，可由放空閥減量放空來平衡。
防喘振方案的實施
