一、空壓機工藝簡介
以空氣為原料，經過過濾、壓縮、凈化、精餾、蒸發等工序，最後分離出產品氧氣和產品氮氣。吸入的原料空氣經過濾后除去灰塵和雜質，過濾后的空氣由空氣壓縮機K601 進行壓縮，加壓後送往下游凈化崗位。空壓機K601系離心式壓縮機，由電機帶動，分兩級壓縮，兩級分置於電機兩側即K601A 和K601B。空壓機K601設計流量為31500 Nm3/h，功率為3200kw，轉速為1450rpm。
二、喘振現象的產生
壓縮機在工作過程中，當入葉輪的氣體流量小於機組該工況下的最小流量（即喘振流量）限時，管網氣體會倒流至壓縮機，當壓縮機的出口壓力大於管網壓力時，壓縮機又開始排出氣體，氣流會在系統中產生周期性的振蕩，具體體現在機組連同它的外圍管道一起會作周期性大幅度的振動，這種現象工程上稱之為喘振。
喘振是離心式壓縮機的固有特性，當發生喘振時需採取措施降低出口壓力或增大入口流量，盡量降低喘振時間。為了確保壓縮機穩定可靠地工作，防止用量波動發生喘振，該裝置設計了防喘振放空閥，當下游工藝設備空氣用量減少或壓縮機出現喘振時，可由放空閥減量放空來平衡。
三、防喘振方案的實施
1. 防喘振控制系統描述
● 系統結構
本系統採用GE Fanuc 系列90 -30 PLC
作數據採集和控制，為了保證系統的可靠性，控制部分採用雙機熱備結構，電源、CPU、通訊模塊和通訊匯流排、乙太網通訊模塊等都是冗餘的，通過GBC
網路通訊模塊與雙機熱備軟體共同起作用，從而實現雙機熱備功能，保證系統的高可靠性。
數據採集部分配置兩層10槽機架，第一層為帶CPU的10槽I/O機架，另一層為隸屬於第一層機架的10槽I/O擴展機架，兩層機架之間通過擴展電纜進行連接和通訊。雙機熱備部分與數據採集部分利用Genius
Bus Controller（GBC）網路通訊模塊通過Genius 雙匯流排進行數據的通訊與傳輸。
現場的各類模擬信號、電磁閥閥位回訊和報警接點信號、PLC輸出到現場電磁閥的起停信號等均通過端子排與PLC I/O模塊相連，實現數據的採集和控制。
上位機監控系統硬體選用觸摸屏，操作系統為WINDOWS NT 4.0，運行的監控軟體為基於WINDOWS NT 的Cimplicity
Server
版（700點），來實現監視和操作功能。這台監控站即可以作為工程師站用來組態各類畫面，又可以作為操作站便於操作人員進行操作和監視。同時它又是一台伺服器，本系統
的全部數據均存儲在此伺服器的硬碟中，在此基礎上，可以進行進一步的數據處理和存取操作。上位機（通過網卡）和PLC（通過乙太網通訊模塊）之間使用通用的標準10M乙太網進行通訊連接。
2. 系統的優化
為了使PLC能夠快速執行PID演算法，並實時刷新計算輸出，我們選用PLC 90-30中的高檔模塊CPU351來完成。利用PLC功能強大的編程軟體Logi．ｍａｓｔｅｒ提供的梯形圖功能，來實現防喘振演算法和相關聯鎖邏輯功能。
現場導致壓縮機停車的條件很多，在控制系統改造前還經常出現原因不明的意外停車,此次改造，我們在軟體中增加聯鎖停車事故第一信號的捕獲功能，使壓縮機停車原因具體、明確，便於事故分析，收到很好的效果。
為了便於現場操作和維護，將PLC 硬體和工藝操作用的觸摸屏均安裝在防爆控制柜上，將防爆控制櫃安裝在壓縮機附近的現場操作室里。
防喘振控制系統的特點：
● PLC系統選用美國通用電氣公司（GE_Fanuc）的90-30 系列控制系統，性能優良，性價比高。
● PLC 系統具有雙機熱備功能，實現PLC主機冗餘、電源冗餘、通訊模塊和通訊匯流排冗餘，主機、從機可無擾動切換，增加了系統的可靠性。
● 上位機與PLC 之間通過10Mb/S 的高速乙太網ETHERNET 實現數據的採集和傳輸，保證數據傳輸的高速、可靠。
● 系統具有強大的通訊功能，支持多種通訊匯流排協議，具有開放的網路結構，可與其它廠家的PLC和DCS進行通訊。
● 系統具有容錯能力和強大的自診斷功能。
● PLC的微處理器選用高性能的INTEL處理器，系統運行速度高，可達0.22ms/K指令。能快速執行PID演算法，並實時刷新計算輸出。
● PLC 具有功能強大的梯形圖編程軟體LogicMaster，可實現防喘振演算法和相關聯鎖邏輯功能。
● 聯鎖停車事故第一信號的捕獲功能。
四、結束語
新的防喘振控制系統自投用后，運行效果一直很好，壓縮機沒有發生喘振現象，壓縮機停車原因明確，機組運行更加平穩，達到了設計要求，取得顯著的經濟效益。
