結構特性
1.永磁體由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多採用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
5．保護措施當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
編輯本段產品特性
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有過載保護作用。易於安裝拆卸和維修，減少了設備維修的難度和勞動強度，提高了泵組的工作效率。
5．可凈化環境，消除污染，保護操作者的安全，實現文明生產。
編輯本段安裝調試
注意事項
1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。
2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。
3．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5．自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。
6．安裝完畢，最後用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕鬆均勻則安裝結束。
7．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持最少的流量。
8．為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大於管路截面積的3～4倍。
9．揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，並考慮管路損失及介質溫度。為避免泵體內產生汽蝕余量，請必須滿足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5NPSHa:可利用汽蝕余量（m）NPSHr:必需汽蝕余量（m）
NPSHa=106（Pa-Pv）/ρg±hs-hf
Pa:作用於輸送介質表面的壓力（MPa）Pv:介質的蒸汽壓力（MPa）ρ：介質密度（kg/m3）hs：吸升高度（m）hf：吸入管阻力（m）
g:重力加速度（m/s）
11．介質溫度過高時應對機封採取冷卻措施，以防機封變形靜環開裂。
12．介質粘度過高時，泵性能、功率均會發生變化，詳細情況請與華拓泵業聯繫。
啟動運行
1．開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。
2．接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
3．機組試運轉5～10分鐘，如無異常現象可投入運行。
4．停機時，應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。
維修保養
1．定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2．長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。
3．嚴禁空運轉。
