0、 引言
目前，PLC 已廣泛應用於機械製造、冶金、化工、電力、交通、採礦、建材、輕工、環保、食品等行業，即可用於老設備的技術改造，又可用於新產品的開發。因此，本文通過對本廠設備的技術改造來體現西門子PLC S7-200 具體運用。
1、原設備故障統計
我廠壓濾機是用LG系列PLC控制的，由於在工作過程中故障率過高，在2007年6月份 一個月中出現了多達7次的故障，燒毀電磁閥線圈共計2 件，燒毀電接點壓力表3塊，損壞按鈕1個；該月的生產當中壓濾機的工作次數約 30 個班次，故障率為 23%。歸納為分層統計表（見表 3、圖 1）。
圖1 2007年6月份壓濾機故障排列圖
2、壓濾機的工作原理
壓濾機的工作原理是:接通控制電源，在急停按鈕沒按下的情況下，具體步驟是:按“油泵啟動”按鈕－按“濾板前進”按鈕，等濾板壓緊后壓力表指針到達預先調好的壓力上限值時濾板前進停止。其間，還有個“自動保壓”控制，把選擇開關“手動/自動保壓”掰到“自動保壓”位置時，濾板前進停止的同時油泵也停止;當壓力表勵下降到設定的壓力下限時，油泵自動啟動，濾板前進，壓力表壓力指針再次達到設定的上限時重複上述動作。需要卸渣時，按“拉板前進”按鈕，拉板開始向前運動，拉板前進的時間是靠壓濾工師傅通過設定“拉板延時”時間繼電器KT1控制的，等到了設定的時間，拉板向後運動，向後運動的時間也是由壓濾工師傅設定“卸渣延時”時間繼電器KT2控制的，等到拉板拉完最後一個濾板時，拉板碰到“拉板前進到位”行程開關，此時，拉板由PLC控制向後運動，等拉板運動到最後，碰到“拉板後退到位”行程開關時停止，壓濾機的整個壓濾和卸渣過程全部結束。(注:拉板，濾板的運動都是靠液壓控制的，只有控制電磁閥的‘開/關’就能控制它們的運動方向)。以上是壓濾機的自動工作過程，只要將“手動/自動保壓”選擇開關掰到“手動”位置，各個動作都可以實現單步控制。
3、 控制系統的硬體設計
輸入信號：
輸出信號：
編輯程序時要注意：各個動作之間的連鎖以及保護。（如：油泵電機要有熱繼電器保護，不起動油泵其他按鈕不起作用等。）
4、控制系統軟體
該系統軟體的開發環境為Siemens SIMATIC V4.0 STEP 7MicroWIN,用模塊式結構程序方式編程。
5、電氣元件的選配和安裝
電氣元件的選配中，PLC為西門子 SIMATIC S7-200系列的CPU221;繼電器等元件的選擇，要根據其工作時所帶負載的划、進行選擇配置；空氣開關要根據實際的工作時的最大功率選擇；熱繼電器要根據油泵電機的大小進行選擇。為了盡量減少交直流之間的互相干擾，合理的布局同樣也很重要，盡量做到I/0介面與繼電器、接觸器之間有一定的間距，大功率元件要和小功率元件之間也要有一定的間距，這樣有利於熱量的散發和延長元件的使用壽命，與此同時還要做到外觀整齊美觀。
6、結論
在運用西門子S7-200系列PLC控制后，壓濾機的工作效率得到了很大的提高，節約了生產成本。並且，本公司的許多設備都是用西門子S7-200系列的PLC控制的，有利於統一維護，維修也方便了。
