離心泵的檢測：工業產品的檢測一般以物理結構和部件為主。離心泵的基本物理結構由葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函供八個部分組成。我們在對離心泵進行檢測維修的時候，需要注意的件是泵軸、軸承和葉輪幾個部分。
一、軸：檢查離心泵的泵軸的時候要注意觀察，泵軸是否有腐蝕、裂紋、或者對軸中心線有偏差的情況。
二、軸承：如果有發現軸承有以下幾種情況出現，需更換部件或者重新選擇新的離心泵
1、軸承內外圈滾道剝落，嚴重磨損，內外圈有裂紋2、軸承滾珠失圓或表面剝落，有裂紋3、軸承保持架磨損嚴重4軸承轉動時有雜音和振動，停止時有制動現象及倒退反轉的現象出現應停止離心泵的工作進行檢查。另外禁止軸承採用100℃以上的加熱方式對軸承加熱，包括沸水，高溫熱油和火焰等。
三、葉輪：對出現明顯腐蝕現象的的葉輪，需要重新做動平衡試驗方可使用。且在更換的新葉輪的時候必須滿足動平衡試驗合格，非專業人員可以交由維修人員處理。另外要注意葉輪是否有裂紋或前後輻板變形等情況的出現。
離心泵工作停止后需要注意的問題：
1、在離心泵工作停止后應該先關閉泵的人口閥門，在泵體冷卻以後再關閉附屬系統的閥門。
2、高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃。
3、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
4、輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵后應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。5、短期內不在使用離心泵，需要排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。
離心泵短期內不再使用情況下的保管工作：
1、在離心泵的表面處理乾淨以後，適當的塗覆一層防鏽劑，軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
2、抽吸管線和排放管線中的沖洗液。並排凈泵殼，
3、排凈軸承箱的油，再加註乾淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。
4、把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在乾淨，乾燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
5、每月固定檢查轉動軸承，並添加潤滑油液。
