（1）鉚接方法和注意事項
在鉚接離合器摩擦片時，操縱上應注意以下幾點，以保證鉚接質量。
1）在拆除舊摩擦襯片時，不能直接用鏨子鑿，以防止鋼片撓曲變形及鉚釘孔損傷，宜選用比鉚接直徑略小的鑽頭將舊鉚釘鑽孔即可取出舊摩擦片。
2）選用的摩擦襯片的厚度與材質均應符合使用要求，不宜過厚或過薄。
3）將兩摩擦襯片疊放在鋼片一側，對齊后，用專用工具或手虎鉗緊固成一體，以鋼片鉚釘孔為鑽模孔，選用比鉚釘直徑大0.10mm左右的鑽頭逐一將孔鑽好。要求鑽頭鋒利，在快要鑽穿時，應減小對鑽頭的壓力，防止摩擦片擠裂和崩缺的現象發生。鑽完孔后，應與鋼片一起用粉筆作出鑽孔時位置記號，以防鉚接時孔眼位置錯亂。
4）忽孔時，應在一塊摩擦片的鑽入面及另一塊摩擦片的鑽出面上用專用鑽頭忽孔，即保持鑽孔時兩摩擦片的疊放位置不變。
忽孔的鑽頭直徑應比鉚釘頭部大0.50~1.0mm的平頂鑽頭或專用忽孔鑽頭，且應使忽出的孔與原鑽孔中心同心，偏移量不大於0.15mm，要求忽孔鑽頭定中心能力要好；忽孔后的底平面應平整，不能產生錐角或圓弧狀；忽孔深度應高出鉚釘頭部厚度1.20~1.50mm，不含銅絲的摩擦片可稍淺一點，含銅絲的摩擦片可稍深一點，且各孔深度應一致，誤差不大於0.10mm。
5）鉚接前，清除鑽孔，忽孔時的毛刺等，擦除贓物，摩擦片及鋼片均不能沾上油污，先按粉筆記號定好摩擦片與鋼片的位置，再穿入3~5顆鉚釘，並檢查所有的鉚釘孔是否對齊，然後用夾具或手虎鉗將鋼片與摩擦片夾緊成一體，開始鉚接。
6）鉚釘長度的選擇：將鉚釘從一摩擦片孔中插入至頭部與底平面接觸，鉚釘桿部在另一摩擦片的鉚釘孔再伸出2.5~3.5mm長度為宜。不宜過長或過短，過長時，鉚后體積增大，與摩擦片平面距離過小，使用不久就會產生磨鉚釘現象，且難以鉚緊，易變形歪扭；過短時，難以鉚緊，摩擦片工作不久會產生鬆動，影響使用。
鉚釘要求為銅質或鋁質的空心平頭鉚釘，不能使用鐵鉚釘。
7）鉚釘的排列順序：鉚釘孔一般分為內層及外層按等分排列。鉚釘插入時，其頭部應分別在內層，外層鉚釘孔內間隔交錯排列，不僅排列整齊美觀，且摩擦片受力均勻。
8）鉚接時，在台鉗上夾緊一平頂沖頭垂直向上，沖頭直徑與鉚釘頭部直徑相同或略小，一人手托工件，使鉚釘頭部與沖頭接觸到位，並使工件與鉗口保持平行位置；另一人手持90°角錐角沖頭將鉚釘空心孔用圓頭錘加力脹裂成花瓣狀，再用平頂沖頭稍用力重鉚緊固即可。然後按鉚釘排列順序先鉚緊圓周方向3~5個定位鉚釘，拆除壓緊裝置后，再逐一將鉚釘鉚緊，如圖2-4所示。
（2）鉚接后的檢查
1）摩擦片應無裂紋及破損之處。
2）用0.05mm塞尺應不能塞入摩擦片與鋼片之間。
3）鉚釘頭、尾部應距摩擦片平面1mm以上。
4）摩擦片與平整的飛輪平面接觸基本上應均勻，可用白粉塗在飛輪平面上，加壓使摩擦片與飛輪磨合，過高的部位可予銼修，使其平面度誤差不大於0.50mm，最好是用專用光磨機稍加光磨，使其平整。
5）鉚接后的從動盤總成不平衡量誤差應不大於20g.cm，若超差過多，須在鋼片適當位置增加平衡片。
