2、用頂尖裝夾車削細長軸工件時，工藝系統的變形主要取決於__________的變形，其切削點的變形量可按__________梁計算。（工件 、簡支）
3、機械加工中自激振動的頻率接近或等於______，它屬於不衰減振動，是由_______引起的。（系統的固有頻率 、內部激振力）
4、按產品在裝配過程中是否移動，裝配組織形式可分為__________和__________兩種。（固定式、移動式）5、低速動平衡的轉速較低，通常為 r/min。（150～500）6、CA6140卧式車床有三台電動機，採用的電源是 （三相380V的交流電源）7、三坐標測量機是一種 的精密測量儀器。（高效率）8、常用的平面度檢測方法有： 、 、斑點法、水平儀法和自准直儀法。（平面平晶法、測微表法）9、評定旋轉機械振動的方法有 、（軸承振動或軸振動）10、 CA6140車床縱向和橫向進給傳動鏈,是由Ⅰ軸→( 主軸箱 )→掛輪機構→(變速箱)→光杠（絲杠）經溜板箱中的傳動機構，使刀架作縱向和橫向進給運動。
11.、CA6140車床車螺紋傳動鏈，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機構→變速箱中離合器→(絲杠)，合上( 溜板箱 )中的開合螺母，使刀架作縱向進給運動，車制螺紋。
12、刮削表面產生撕痕的原因是 、 。（刀口處有很小的缺口和裂紋刮刀刃口處的金相組織變粗，刀刃不光潔）13、避免產生刮削廢器的方法是 、 （採用合理的刮削、及時檢測）14、T68卧式鏜床工作台部件是三層結構，這三層結構是 、 、。下滑座、上滑座 迴轉工作台15、T68卧式鏜床工作台部件需要保證三個精度要求，即 、 、 （工作台迴轉精度、工作台縱、橫向的定位精度、工作台橫向和縱向運動的垂直度要求）16、液體靜壓軸承可分為 、 （徑向軸承、軸向推力軸承）17、常用的固定式節流器的形式有 、 。（毛細管式、小孔式）18、薄膜反饋式靜壓導軌按導軌結構形式分為 、 兩類。（開式靜壓導軌、閉式靜壓導軌）19、根據所受載荷不同，軸可分 、 、 三種。（心軸、傳動軸、轉軸）
20、為了減小環境誤差，精密測量應在 、 、 條件下進行。（恆溫、恆濕、無塵）21、工件的定位誤差由 、 構成。（基準不符誤差、基準位移誤差）22、在加工時應儘可能選 、 為定位基準。（工序基準、設計基準）23、普通立式銑床的立銑頭主軸端面漏油，產生的原因是 、 。（主軸端部的封油圈損壞、封油圈的安裝位置偏心）24、使用劃線盤劃線時，划針應與工件劃線表面之間保持夾角 。（40°～60°）25、CA6140卧式車床的手輪或手柄轉動時，其轉動力用拉力器測量，不應超過 N。（80）26、 是指實際表面對理想表面允許的變動全量。（平面度公差）27、徑向靜壓軸承的內圓柱面上，油腔和回油槽之間的圓弧面稱為 。（周向封油麵）28、為防止節流器堵塞，節流間隙一般應≥ mm。(0.02)29、擠壓可節約原材料，材料利用率可達到 以上。（70%）30、使用夾具加工時，工件的精度往往取決於 精度。（夾具）31、為減少熱變形誤差，精密加工應在 進行。（恆溫室中）32、若工件毛坯彎曲大，應採用 。（熱校直）33、每個尺寸鏈至少有 個環。（3）34、光學平直儀由反射鏡和 組成。（平直儀本體）35、完全定位限制了工作的 個自由度。（6）36、標準群鑽主要用來鑽削 、 。（碳鋼、有色金屬）37、第二次劃線要把 作為找正依據。（第一劃線位置）38、普通機床刮削導軌的接觸精度約為 點/25mm×25mm。（10）39、在裝配尺寸鏈中，裝配精度要求的尺寸就是 。（封閉環）40、裝配精度完全依賴於零件加工精度的裝配方法是 。（完全互換法）41、對形狀簡單的靜止配合件的拆卸，可用 法。（頂壓法）42、工藝基準按其作用可分為 、 、 、工序基準。（測量基準、裝配基準、定位基準）43、平衡的方法有 、 。（動平衡、靜平衡）44、台式鑽床適用於 、 等工作。（鑽孔、擴孔）
45、水平儀的讀數方法有 、 。（相對讀數法、絕對讀數法）46、塑性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成 （ε1+ε2+ε3=0）。47、冷衝壓生產常用的材料有 （黑色金屬、有色金屬、非金屬材料）。48、物體在外力的作用下會產生變形，如果外力取消后， ，這種變形稱為塑性變形。(物體不能恢復到原來的形狀和尺寸)49、影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、 、 與 金屬的尺寸因素。（變形速度、變形的應力與應變狀態）50、萬能測長儀是 （光學儀）。51、齒輪加工方法有 和 （成形法和展成法）。52、起重機吊物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不超過 （45°）。53、光學分度頭避免了 對測量結果的影響，所以具有較高的測量精度。（蝸輪副製造誤差）54、刃磨銑刀先在外圓磨床上刃磨刀齒后 （刃磨后刀面）。55、能得到很高裝配精度但生產周期長的是 （修配法）。56、齒厚遊標卡尺的兩個主尺的位置是（垂直的）。57、凸輪的基圓半徑越小，則壓力角就 （越大）。58、齒輪加工方法有 和（成形法和展成法）。59、圓柱板牙製造過程中關鍵工序是刃磨 （前刀面）。60、螺旋機構中單螺母消隙機構適用於 場合。（單向負載）61、齒輪裝配后產生異向接觸其原因是 （兩軸線歪斜）。62、精密夾具中的定位元件，為了消除位置誤差，一般可以在夾具 后再進行一次加工。（裝配）63、、在模具裝配中，用低熔點合金澆注法可以固定凸模， 和 等零件。（凹模和導套）64、環氧樹脂粘結，在模具製造中除用於零件的粘結外還常用於 （澆注型面）。65、發生自鎖的條件是當主動力的合力作用線在 之內時發生自鎖。（摩擦角）66、調速閥是最基本的 （流量控制閥）。67、在液壓系統中需要執行元件在任意位置停止及防止其停止后竄動，可採用 （閉鎖迴路）。68、位置開關是一種很重要的小電流 （主令電器）。69、 需要在空載或輕載下啟動。（降壓啟動）二、是非題（下列判斷題中正確的請打「√」，錯誤的請打「×」）1、Y7131型磨床齒是採用錐面砂輪來磨齒的( √ )2、合像水平儀與框式水平儀相比其最大的優點是測量範圍廣、測量精度高。（√）3、平行光管、光學平直儀、測微准直望遠鏡均屬於自准直光學量儀，都是利用光學「自准直」原理製造的測量儀器。（√）4、三坐標測量機一般都有數據處理或自動控制用計算機及其軟體系統、印表機和繪圖儀等外部輸出設備。（√）5、貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式。屬滑動摩擦導軌。（√）6、遊標卡尺不能用來測量孔距。 (×)
7、萬能角度尺按其游標讀數值可分為2′和5′兩種。（√）8、傳動系統圖是分析機床內部傳動規律和基本結構的重要資料（√）9、在滑閥製造過程中，四個工作邊是最困難的工序，所以在加工工藝過程中加入三道磨槽工序。（√）
10、在裝配工程中，應儘可能避免敲擊裝配，（√）11、凸輪曲線的起始點、裝配「0」線等，不需明確標明。（(×）12、傳動機架有三個凸緣，劃線時，三個凸緣部分的中心儘可能調到同一水平線上（√）13、採用心軸定位距法中，帶孔校正圓柱的孔徑應比加工好的螺紋孔外徑大1mm。（√）14、方箱A面刮到要求后，在刮其平行平面B時，仍和A面一樣，只需達到接觸點和平面度的要求。（×）15、工作研磨質量的高低與研磨劑的選擇和研磨方法是否正確有關，與研磨時清潔工作無關（×）16、動平衡機有彈性支梁平衡機、擺動式平衡機、框架式平衡機、電子動平衡機等。（√）17、國際標準組織推薦，平衡精度等級分為11級。（√）18、車床床身導軌的精加工往往是在床身與床腳結合前進行的（×）19、測量導軌在豎直面內的直線度時，每次橋板的移必須首尾相連。（√）20、調整光杠上三個孔的同軸度時，可不用管絲杠上三個孔的同軸度。（×）21、檢驗心軸插入主軸錐孔前，應檢查其錐面配合精度，要求接觸區在50%以上，且小端接觸點硬。（×）22、小刀架移動軌跡對主軸中心線的平行度若超差，則可通過刮削小刀架滑板與刀架下滑座的結合面來調整。（√ ）23、機床總裝配的依據是機床生產廠或國家所規定的機床精度標準。（√ ）24、T68卧式鏜床的床身是機床的基準件，其導軌表面又是機床總裝時的檢驗基準。（√）25、T68卧式鏜床上滑座刮削時， 以下滑座相配導軌為測量基準。（×）26、液體靜壓軸承屬於滾動軸承。（×）27、靜壓軸承供油系統中，單向閥是用來防止液壓泵停止供油后潤滑油的倒流的。（√）28、在修正薄膜厚度時，不應將油泵供油壓力調整到最大工作壓力下進行。（×）29、調試靜壓軸承時，在啟動油泵后，供油壓力應立即調整升高到設計要求的數值。（×）30、調M1432A外圓磨床砂輪主軸的軸承間隙時，前軸承的間隙應略大於後軸承。（×）31、靜壓導軌每一油腔的入口處都要裝一個節流器，以滿足各油腔負載的不同。（√）32、軸承合金的澆鑄方法有手工澆鑄和離心澆鑄兩種。（√）33、液壓傳動用油的可壓縮性比鋼的可壓縮性大。（√）34、對於環境溫度在-15℃以下的高壓，高速液壓系統可選用低凝點液壓油。（√）35、液壓泵是由電動機帶動，使機械能轉變為油液壓力能的能量轉換裝置。（√）36、液壓泵內的密封容積由小變大時壓油，由大變小時吸油。（×）37、外嚙合齒輪泵一般用於高壓系統中。（×）38、Y形密封圈裝配時，唇邊要面對無壓力的油腔。（×）39、當設備上有兩個或兩個以上的液壓缸時，可採用同步迴路。（×）40、剛體受不平行的三個力作用而平衡時，這三個力作用線必在同一平面且匯交於一點。（√）41、根據輪系運轉時各齒輪的幾何軸線在空間的位置是否固定，輪系可分為定軸輪系和周轉輪系兩類。（√）42、鍵連接按裝配時鬆緊程度，可以為緊鍵連接和松鍵連接兩大類。（√）43、減小或消除系統誤差的產生原因是消除誤差的有效方法。（√）44、測量中所用的檢驗工具必須符合本身應有的精度和技術要求（√）45、引起機床熱變形的外部熱源主要是液壓系統的發熱。（×）46、為了防止齒輪傳動過程中引起的振動，只需嚴格控制齒輪的節圓跳動。（×）47、工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差。（√）
48、車床主軸的軸向竄使車削的平面產生平面度誤差。（√）49、工藝系統剛度越低，復映現象越嚴重。（√）50、主軸空運轉試驗是對機床工作性能、工作狀態的全面檢查。（√）51、只要在刮削中及時進行檢驗，就可避免刮削廢品的產生。(× )
52、 CA6140車床量生產床身導軌的精度由磨削來達到。(√)
53、方向控制迴路包括換向迴路和鎖緊迴路。(√ )54、計量器具誤差主要是計量器具的結構設計，製造裝配、使用本身所有誤差的總和。(√)55、線划鑽孔的孔距誤差一般在0.2mm以上,孔距越大,誤差也越大、（√）56、線划時，樣沖一定要磨得圓且尖。（√）57、機床的潤滑系統應使油路暢通，潤滑部位應有明顯標記，使用油繩潤滑處應備齊油繩。（√）58、凸輪傳動中被動件的運動規則為等速運動，這種運動規則不適用於低速的場合。（×）59、一般情況下，基準不符誤差和基準位移誤差密切相關。（×）60、調試靜壓軸承后，準備停止工作時，應先關閉油泵電動機，再關驅動主軸的動力源。（×）61、根據生產綱領,生產類型有單件生產和大批量生產兩種.( ×)62、T68卧式鏜床帶錐度主軸的迴轉精度，只受空心主軸和平旋盤軸精度的影響。（×）63、畸形工件的劃線往往要藉助輔助夾具的幫助來進行。（√）64、用心軸定位距法鑽多孔時，不但要控制垂直方向上的距離，還要測量、控制對角斜邊上上的距離。（√）
65、可調研磨棒應裝夾在主軸徑向跳動很小的機床上。（√）66、作用力與反作用力是作用在同一個物體上的。（×）67、用力三角形法則用力平行四邊形法則求合力，結果是一樣的。（√）68、畫某物體受力圖時，該物體對其物體它物體的反作用力不應畫出。（√）69、摩擦力的方向總是與該物體滑動或滑動趨勢的方向相同。（×）70、摩擦因數的大小與兩物體接觸面面積的大小有關。（×）71、當機器的功率一定時，力和速度大不小成正比。（×）72、當機器的功率一定時，轉矩與轉速成反比。（√）73、機器的輸入功率總是大於輸出功率。（√）74、凡是四個構件連接一個平面，即成為平面四桿機構。（×）75、平面連桿機構總有一個構件為靜件。（√）76、四個構件用鉸鏈聯接組成的機構叫曲柄?l桿機構。（×）77、曲柄搖桿機構只能將迴轉運動轉換為往複擺動。（×）78、在曲柄搖桿機構中，當曲柄為主動件時，會出現死點位置。（×）79、在四桿機構中出現死點位置的原因是由於主動力小於轉運阻力。（×）80、牛頭刨床滑枕的往複運動是由導桿機構來實現的。（√）81、平底從動桿適用於任何輪廓廓形的高速凸輪機構。（×）82、離基圓越遠，漸開線上的壓力角越大。(√)83、基圓以內有漸開線。（×）84、齒輪的標準壓力角和標準模數都在分度圓上。（√）85、採用變位齒輪相嚙合可以配湊中心距。（√）86、零件的實際誤差只要小於公差，零件的尺寸就合格。（× ）87、按齒輪形狀的不同，可將齒輪傳動分為直齒輪傳動錐齒輪傳動兩類。（×）88、碳素工具鋼和合金工具鋼用於製造中、低速的成型刀具。（√）89、滑閥在加工過程中的定位基準是兩光孔。（×）90、編製裝配工藝規程時需要的原始資料之一，是產品總裝配圖以及主要件的工作圖。（√）91、、工藝卡是以工步為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。（× ）92、保證裝配精度的工藝方法有互換裝配法、選配裝配法、修配裝配法和調整裝配法。（ √93、划凸輪曲線時的注意事項與一般劃線注意事項完全相同。（×）94、滾子半徑應小於凸輪理論輪廓曲線外凸部的最小曲率半徑。（ √ ）95、工藝系統剛度越低，「復映」現象越不嚴重。（×）96、粗濾油器一般安裝在液壓泵的吸油管路上。(√ ) 97、液控單向閥組成的鎖緊迴路比「O」型或「M」型換向閥的鎖緊效果好。（√ ）98、熔斷器的主要作用是短路保護。（√ ）99、通常大電流工作的交流接觸器，都裝有滅弧罩。（√ ）100、電壓繼電器工作時，它的線圈必須並接在負載或被測電壓的兩端。（√）101、星一三角起動法是減壓起動的一種方法。（× ）102、並勵電動機在運行時，突然切斷勵磁電路，則轉速下降。（× ）
三、單項選擇題（下列題中，只有一個答案是正確的，請將正確答案的代號填在括 號里）1. 關於「旋轉視圖」，下列說法錯誤的是( B )。A、傾斜部分需先旋轉后投影，投影要反映傾斜部分的實際長度B、旋轉視圖僅適用於表達所有傾斜結構的實形C、旋轉視圖不加任何標註D、假想將機件的傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投影所得的視圖稱為旋轉視圖
2. 機鉸時，應使工件( A)裝夾進行鑽、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鑽孔中心線一致。A、一次 B、二次 C、三次 D、四次
3. 關於低壓斷路器敘述不正確的是( A )。A、不具備過載保護功能 B、安裝使用方便，動作值可調C、操作安全，工作可靠 D、用於不頻繁通斷的電路中
4. 已知直齒圓柱齒輪m=5,z=40, 該齒輪的分度圓直徑為(A )mm。A、200 B、210 C、187.5 D、197.5
5. T68主軸裝配時對關鍵件進行預檢，掌握零件的誤差情況及最大誤差的方向，利用誤差相抵消的方法進行( D )裝配。A、互換 B、選配 C、修配 D、定向
6. 本身是一個部件用來連接，需要裝在一起的零件或部件稱( D )。A、組件 B、部件 C、基準零件 D、基準部件
7. 裝配單元系統圖主要作用之一是清楚地的反映出產品的( D )。A、加工過程 B、工藝過程 C、生產過程 D、裝配過程
8. 裝配工藝規定文件有裝配( D )。A、零件圖 B、製造工藝 C、生產設備 D、時間定額單
9. 部件( C )的基本原則為先上後下、先內后外、由主動到被動。A、加工工藝 B、加工工序 C、裝配程序 D、製造程序
10. 採用量塊移動坐標鑽孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有兩個互相( C )的加工面作為基準。A、平行 B、傾斜 C、垂直 D、交叉
11. 旋轉體在運轉中既產生離心力又產生( A )力偶矩叫動不平衡。A、離心 B、向心 C、平衡 D、運動
12. 液壓傳動不能( C )。A、實現無級調速 B、傳遞較大的轉矩 C、保證嚴格傳動比 D、實現自動化
13. ( A )不屬於液壓輔助元件。A、增壓器 B、濾油器 C、壓力表 D、蓄能器
14. 利用壓力控制來控制系統壓力的迴路是( B )。A、方向控制迴路 B、壓力控制迴路C、速度控制迴路 D、同步迴路
15. ( B )用來支承轉動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。A、轉軸 B、心軸 C、傳動軸 D、曲軸
16. 離合器主要用於軸與軸之間在機器運轉過程中的( C )與接合。A、限制速度 B、使兩軸轉向相同 C、分離 D、使一軸停止
17. 在同一條件下，多次測量同一量值，誤差的數值和符號按某一確定的規律變化的誤差稱( C )誤差。A、人為 B、隨機 C、變值 D、方法
18. 雜訊的頻率範圍在( D )的居多。A、10HZ－40HZ B、40HZ－60HZ C、80HZ－100HZ D、40HZ－100HZ
19. 零件( D)誤差產生原因有工藝系統熱變形所引起的誤差。A、計量 B、使用 C、測量 D、加工20. 裝夾誤差包括夾緊誤差、基準位移誤差和(C )不重合誤差。A、基面 B、標準 C、基準 D、基礎
21. 磨床工作台縱向進給速度過高或工件的線速度與砂輪的線速度選擇不當會造成磨出的工件面有( C )缺陷。A、不光潔 B、划痕 C、螺旋線 D、粗糙度大22、單頻激光干涉儀的測量原理是（C）A、波長法B、信號接收法C、干涉計數法D、光電轉法23、.柔性製造系統是(D )
A.成組生產流水線 B.大量生產的自動生產線
C.組合機床自動線 D.小批量生產的自動加工線24、.工件定位時的欠定位是指( D)
A.少於六個自由度的限制 B.定位精度不夠
C.不完全定位 D.技術要求應限制的自由度未被限制25. 球墨鑄鐵的組織可以是( B )。
A、鐵素體+團絮狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨
C、鐵素體+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨
26、 圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩性( D )等幾方面精度要求。
A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度
27、 電動機的分類不正確的是( C )。
A、非同步電動機和同步電動機 B、三相電動機和單相電動機
C、主動電動機和被動電動機 D、交流電動機和直流電動機
28. 機床傳動系統圖能簡明地表示出機床全部運動的傳動路線，是分析機床內部( A )的 重要資料。
A、傳動規律和基本結構 B、傳動規律
C、運動 D、基本結構
29、. 讀傳動系統圖的( B )是研究各傳動軸與傳動件的連結形式和各傳動軸之間的傳動聯繫及傳動比。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
30、 保證裝配精度的工藝之一有( A )。
A、調整裝配法 B、間隙裝配法 C、過盈裝配法 D、過渡裝配法
31、. 互換裝配法對裝配工藝技術水平要求( D )。
A、很高 B、高 C、一般 D、不高
32、. 萬能外圓磨的主軸及其支承在結構上應具有很高的( A )。
A、剛性 B、硬度 C、強度 D、韌性
33、. 在單件和小批量生產中，(
B)。
A、需要制定工藝卡 B、不需要制定工藝卡
C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡
34、 裝配( B )應包括組裝時各裝入件應符合圖紙要求和裝配后驗收條件。
A、生產條件 B、技術條件 C、工藝條件 D、工裝條件
35. 圓柱形凸輪的劃線第四部是在劃出的曲線上打上( C )。
A、痕迹 B、標記 C、樣沖眼 D、號碼
36、 液壓傳動裝置的控制、調節比較簡單，操縱方便，便於實現( A )。
A、自動化 B、系列化 C、標準化 D、通用化
37、換向閥利用閥芯在閥體間的( C )來變換油液流動的方向。
A、移動 B、轉動 C、相對移動 D、配合
38. 離合器按實現過程分為操縱式離合器與( B )。
A、摩擦離合器 B、自動離合器 C、嚙合離合器 D、剛性離合器
39、機床和基礎之間所選用的調整墊鐵及( A )必須符合規定要求。
A、數量 B、質量 C、體積 D、耐性
40、齒轉嚙合時的衝擊引起機床( B )。
A、鬆動 B、振動 C、變動 D、轉動41、導軌面間的不平度，習慣上稱為「扭曲」，屬於導軌的( A )精度。
A、位置 B、表面 C、結合面 D、接觸
42、 關於減小熱變形誤差的措施錯誤的是，( B )。
A、在恆溫室內對工件進行加工
B、在室外對工作進行加工
C、加工前預熱機床使其在熱平衡狀態下進行加工
D、加工時充分冷卻減少溫升
43、. 由於外來的灰塵微粒掉落的結果，使球形閥「B」卡住會產生壓力( C )。
A、運動 B、行動 C、衝動 D、振蕩
44、造成低速時滑枕有( B )現象原因滑枕潤滑不良。
A、時動時停 B、爬行 C、緩動 D、慢動45、CA6140卧式車床照明燈用的安全電壓是（B）V。A、36B、24C、12D、646、分度圓直徑用（C）表示。A、粗實線B、細實線C、點劃線47、對零件進行工藝分析的依據是（B）A、生產部門的要求B、產品圖樣C、用戶的意見48、用移動坐標法鑽孔時，應以（C）加工面作為基準。A、一個B、兩個C、兩個互相垂直的49、平衡精度等級之間的公比為（C）。A、1．5B、2C、2.5D、350、床鞍床軌的平行度允差在全長上為（C）mm。A、0．02B、0.03C、0.0451、CA6140卧式車床床鞍的燕尾導軌鑲條配刮后，應保證鑲條大端有（B）mm的調整分余量。A、5～10B、10～15 C、15～2052、CA6140卧式車床溜板箱開合螺母中心線與導軌平行度允許應在（C）mm以內。A、0.05 B、0.10 C、0.15 D、0.2053、車床主軸軸線的上母線對床身導軌的平行度允差為0.03mm/300mm,只許檢驗心軸外端（B）。A、向下低頭B、向上抬頭C、偏向操作者方向54、CA6140卧式車床滑動導軌面用0.03mm塞尺檢驗時，在端部（C）。A、不應插入B、插入深度小於10mmC、插入深度應小於20mm55、T68卧式鏜床的下滑座具有（C）導軌。A、下層B、上層C、上、下兩層56、在徑向靜壓軸承的內圓柱面上，對稱地開有（C）個矩形腔和油回油槽。A、2 B、3 C、4 D、557、採用固定式節流器的軸承剛度（A）反饋式可變節流器的軸承剛度。A、遠不及B、遠大於C、相當於58、靜壓軸承的各零件和油路管道的清洗宜選用（A）A、絲綢或毛刷B、棉紗C、脫脂棉59、M1432A外圓磨床砂輪主軸軸瓦背面的凹坑和可調球頭螺釘經過配研，接觸面積不小於（C）A、60%B、70%C、80%D、90%60、M1432A外圓磨床砂輪主軸的軸線漂移量可控制到（A）mm左右。故主軸有較高的旋轉精度。A、0.002 B、0.003 C、0.00461、滑閥反饋式節流器的靈敏度（A）雙面薄膜反饋式節流器。A、不及B、高於C、等於62、軸承合金以（C）作為基準。A、銅B、銻C、錫或鉛63、徑向擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向（D）。A、相同B、相反C、一部分相同一部分相反D、成90°角64、單位體積的油所具有質量稱為（B）A、重量B、密度C、比重65、因計量器具有的刻度末對準零位而產生的測量誤差是（B）。A、隨機誤差B、系統誤差C、粗心誤差66、機床在安裝時，必須（D），以免由於重力公布不均而引起變形。A、使基礎合適B、把機床放平穩C、使墊鐵和地腳螺釘相對D、找正水平67、主軸回時產生的徑向圓跳動使車、磨后的外圓及鏜出的孔產生（A）。A、圓度誤差B、平面度誤差C、錐度D、直線度誤差68、為了保證工件的加工精度，必須控制夾具的製造誤差，一般將夾具的製造公差定為工件相應尺寸公差的（B）A、1/2～1/3B、1/3～1/5C、1/5～1/669、存在殘餘應力的工件處於（B）狀態。A、穩定B、不穩定C、相對穩定70、普通銑床空運轉試驗中，主軸變速箱變速時，開不出衝動動作的原因是（A）。A、主軸電動機的衝動線路接觸點失靈B、變速手柄太重C、星輪定位器彈簧定位不可靠71、四方刀架的重複定位精度應保持在（B）mm左右。A、0.01B、0.02C、0.03D、0.0472、靜壓軸承內孔（徑向）和端面（推力）的封油麵，應通過（C）來過到最後精度。A、刮削B、鏜削C、研磨73、靜壓導軌的油膜剛度和膜厚度（B）A、成正比B、成反比C、無關74、離心澆鑄適用於（A）軸瓦，生產率較高。A、小型B、中型C、大型75、變形小工藝系統具有（B）剛度。A、較小的B、較大的C、大小適中的76、粗車外圓走刀結束后，若按原高刻度再進行走刀，刀具仍然可以從工件上切下一層金屬，這種現象說明粗車時的切削力使（D）產生變形。A、刀具B、機床C、工件D、工藝系統79、在我國法定的計量單位中，力的單位名稱是 B。A、千克力 B、牛頓 C、噸力80、物體上的某點同時受到幾個力的作用，當這些力的 C 時，物體處於平衡狀態。A、大小相等 B、方向相同 C、合力為零
81、工程上常見的約束類型有柔性約束、光滑約束和C 約束。A、固定鉸鏈支座 B、活動鉸鏈支座 C、圓柱形鉸鏈82、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是A 。A、牛頓·米 B、千克力·米 C、公斤·米83、斜面的自鎖條件是斜面傾角D 摩擦角。A、大於 B、小於 C、大於和等於 D、小於和等於84、漸開線上任意一點的法線必與基面B 。A、相離 B、相切 Ｃ相交85、漸開線的形狀取決於基圓的大小，基圓越小，漸開線越C 。A、平面 B、傾斜 C、彎曲86、對於模數相同的齒輪，若齒數越多，齒輪的幾何尺寸 A。A、越大 B、越小C、不變87、採用正變位齒輪，則使齒輪的齒頂圓和齒根圓 B。A、變小 B、變大 C、不變88、負變位齒輪的齒頂會 B。A、變尖 B、變寬C、不變89、齒條在B 上的齒厚等於槽寬。A、齒頂線 B、分度線 C、與分度線平行的其他直線90、標準斜齒圓柱齒輪的基本參數均以B 為標準。A、端面 B、法面 C、徑向平面91、加工斜齒輪時，刀具是沿齒輪的B 方向進刀的。A、法線 B、齒線 C、軸線92、軸平面內的齒形為直線的蝸桿是 A蝸桿。A、阿基米德 B、漸開線 C、法向直廓93、蝸桿傳動中，蝸桿和蝸輪的軸線一般在空間交錯成C 。A、45° B、60° C、90°94、蝸桿傳動的效率一般在 B 左右。A、90% B、（70～80）% C、50%95、具有自鎖性能蝸桿傳動，其效率為 C。A、（70～80）% B、高於50% C、低於50%96、普通平健根據 B不同，可分為A型、B型和C型三個。A、尺寸的大小 B、端部的形狀 C、截面的形狀97、常用的松鍵聯結有 D聯結兩種。A、導向平健和鉤頭楔鍵 B、普通平健和普通楔鍵 C、滑鍵和切向鍵 D、平健和半圓健 E、楔鍵和切向健98、普通平健聯結是依靠健的C 傳遞傳矩的。A、上表面 B、下表面 C、兩側面100、職業道德體現了（A）A從業者所從事職業的態度 B從業者的工資收入C從業者享有的權利 D從業者的工作計劃101、違反安全操作規程的是（D）A嚴格遵守生產紀律 B遵守安全操作規程C執行國家勞動保護政策 D可使用不熟悉的機床和工具102、車削特點是刀具沿著所要形成的工作表面，以一定的背吃刀量和（B）A切削速度 B進給量 C運動 D方向104、(A)主要起冷卻作用。A水溶液 B乳化液 C切削液 D防鏽液105、一般情況下採用遠起鋸較好，因為遠起鋸鋸齒是（D）切入材料，鋸齒不易卡住。A較快 B緩慢 C全部 D逐步106、不符合安全生產一般常識的是（D）A按規定穿戴好防護用品 B清除切屑要使用工具C隨時清除油污積水 D通道上下少放物品107、可能引起機械傷害的做法是（D）A正確穿戴防護用品 B不跨越運轉的機軸C旋轉部件上不放置物品 D可不戴防護眼鏡108、讀傳動系統圖的第一步（B）A是分析主運動系統 B找出動力的輸入端C找出動力的輸出端 D是分析進給運動系統
109、車床的（A）即刀架的直線運動。A車鞍進給運動 B切入運動C切削運動 D主運動110、滑閥是液壓傳動系統（B）關鍵性零件。A閘閥 B伺服閥 C球閥 D截止閥111、滑閥套和滑閥軸向配合尺寸要求有（A）mm的重疊量。A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065112、可以單獨進行裝配的部件稱裝配（A）A單元 B部件 C組件 D分組件113、裝配工藝卡片中說明了每一工序所需（D）A零件 B部件 C組件 D一個零件114、(B)規程分機械加工工藝規程和裝配工藝規程。A工裝 B工藝 C工具 D工步115、動壓軸承形條件潤滑油的（A）選擇要適當。A黏度 B稠度 C稀棄 D濕度116、靜壓導軌移動部件在全長的直線度誤差，一般不超過（B）A 0.02～0.03mm B 0.01~0.02mmB 0.001~0.002mm D 0.1~0.2mm117、巴氏合金的澆鑄溫度為（B）。A 350℃～450℃ B 470℃～510℃C 300℃~350℃ D 200℃~240℃118、同步迴路使兩個或兩上以上的液壓缸在運動中瓮中保持位移或（B）A型號 B速度 C流量 D壓力119、力的大小指物體間的相互作用的（A）。A強度 B速度 C程度 D時間長短120、曲柄搖桿機構屬於（B）A空間連桿機構 B鉸鏈四桿機構C滑塊四桿機構 D兩桿機構121、輪系在傳動時各齒輪的軸線繞另一齒輪的固定軸線迴轉，這種輪系稱為（B）A活動輪系 B周轉輪系 C定軸輪系 D單一輪系122、 螺旋傳動的結構（B），工作連續平穩。A複雜 B簡單 C標準化 D不確定123、滑動軸承主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和（C）等組成。A支撐 B軸承套 C潤滑裝置 D軸124、計量器具誤差是指計量器本身（A）誤差。A所有的 B部分的 C部件的 D組件的125、在同一條件下，多次測量同一量值，誤差的數值和符號按某一確定的規律變化的誤差稱（C）誤差。A人為 B隨機 C變值 D方法126、機床工作時的（B），會破壞機床原有的裝配精度。A變動 B振動 C運動 D轉運127、機床上有些零件由於結構細長，受力后就易產生（B）A變化 B變形 C破損 D磨損128、轉子轉速n的頻率為（B）。An/50 B n/60 C n/40D n/45129、雜訊的頻率範圍在（D）的居多。A10Hz~40Hz B40Hz~60HzC80Hz~100Hz D40Hz~100Hz130、採用近似的（C ）方法可以簡化機床結構。A測量 B裝配 C加工 D調整131、使用夾具進行加工時，工件精度往往取決於（C）精度。A量具 B測量 C夾具 D運動132、機床、夾具、刀具和工件在加工時是（A）整體,稱工藝系統。A一個 B二個 C三個 D四個
133、工藝系統受到的力有（C）A作用力 B動力 C重力 D傳遞力134、物體受力后（B）包括兩個方面:一是物體本身變形；二是物體接觸面的變形。A位移 B變形 C變化 D移動135、減小殘餘應力的措施是（D）A高溫時效 B振動去應力C採取粗、粗加工分開 D全對136、對於外來的灰塵微粒掉落的結果，使球形閥「B」卡住會產生壓力（C）A運動 B行動 C衝動 D振蕩137、銑床進給箱快進和工作進給的互鎖性能不可靠，會造成正常進給時突然跑（B）速的故障。A較快 B快 C較慢 D慢138、C 能自動適應輪轂上鍵槽的斜度，裝拆方便，尤其適用於錐形軸端部的聯接。A、普通平鍵 B、導向平鍵 C、半圓鍵 D、楔鍵139、若使不通孔聯接裝拆方便，應當選用 C。A、普通圓柱銷 B、普通圓錐銷 C、內螺紋圓錐銷 D、開口銷140、聯接螺紋多用A 螺紋。A、三角形 B、梯形 C、矩形 D、鋸齒形141、當被聯接件之一較厚，不宜製作通孔，且不需經常裝拆時，可採用A 聯接。A、螺釘 B、螺栓 C、雙頭螺柱 D、緊定螺釘142、低熔點合金澆注后，固定的零件不能碰，須在 Ah后才能動用。A、24 B、12 C、18 D、30143、鍍銅法是在凸模刃口至距刃口B mm這段工作表面上鍍一層銅。A、6～8 B、8～10 C、10～12 D、12～14144、在尺寸鏈中，預先確定或選擇的供修配調整用的組成環，稱為A。A、補償環 B、公共環 C、封閉環 D、組成環145、級進沖裁模裝配時，應先將拼塊凹模裝入下模座后，再以D 為定位安裝凸模。A、下模座 B、上模座 C、固定板 D、凹模146、拉伸模試沖時，由於拉伸間隙過大，而產生拉伸件拉伸高度不夠，應 B 。A、加大毛坯尺寸 B、更換凸模或凹模使之間隙合理C、加大凸模圓角半徑 D、加大凹模圓的半徑147、模具正式交付使用前，試沖時至少要C個合格的製件。A、保證衝出100～150 B、連續衝出1000～1500C、連續衝出100～200 D、保證衝出150～200148、平直度檢查儀測微鼓輪的刻度值是 B 。A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mmC、0.02mm/200mm D、0.002mm/200
149、低熔點合金粘結時，零件澆注合金部位需用砂紙打磨，然後用D清洗。A、水劑清洗劑 B、香蕉水 C、汽油 D、甲苯150、當三位四通換向閥處在中位時，下列哪一種型式的中位機能可實現液壓泵的卸荷B。A、O型 B、M型 C、P型 D、H型151、熱繼電器是電動機 B 保護的一處自動控制器。A、短路 B、過載 C、欠壓 D、開路152、機器的輸出功率總是B輸入功率。A、大於 B、小於 C、大於和等於 D、小於和等於153、構件抵搞變形的能力稱B。A、強度 B、剛度 C、穩定性 D、失穩154、通常對於移動式從動件的凸輪機構要求推程時壓力角ɑ應 C 。A、ɑ≥30° B、ɑ≤30° C、ɑ≤45° D、ɑ≤80°155、沖裁模刃口相咬的原因是A。A、凸模、凹模裝偏 B、凸模、凹模間隙太大C、凸模、凹模形狀及尺寸不正確 D、凸模、凹模間隙太小156、彎形模試沖時，衝壓件彎曲部位產生裂紋的原因之一是B 。A、模具間隙太小B、板料塑性差C、凹模內壁及圓角表面粗糙 D、彎曲力太大157、要使液壓缸活塞運動基本穩定，應採用C進行調速。A、節流閥 B、溢流閥 C、調速閥 D、順序閥四、多項選擇題（下列每題中有多個選項，其中至少有2個選項是正確的，請將正確答案的代號填在橫線空白處。）1凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為 （ ）三種。A.盤形凸輪 B.曲面凸輪C.滾子凸輪D圓柱形凸輪 E.塊狀凸輪2、避免產生刮削廢品的方法是 （ ）。 A.採用合理的刮削方法 B.選用合適的顯示劑C.刮刀的前角要正確 D.及時檢測3、研磨表面拉毛的原因主要有（ ）。 A.研磨劑中混入雜質 B.研磨劑塗得不均勻 C.工件及研具擦洗得不幹凈 D.研磨劑選用不當 E.研磨棒伸出長度太長4、薄形工件研磨后發生拱曲變形的原因主要有 （ ） 。 A.工件裝夾不正確 B磨料太粗 C.工件發熱了仍繼續研磨D.工件及研具清洗不幹凈 E研磨劑選用不當5、配刮CA6140卧式床鞍下導軌面時，應滿足（ ） 三項位置要求。 A床鞍上、下導軌的垂直度要求B床鞍上、下導軌的直線度要求C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進給箱、托架安裝面垂直D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導軌平行6、T68卧式鏜床工作台部件是三層結構，這三層結構是（ ） A.下滑座 B.上滑座C.迴轉工作台D工作台
7、液體靜壓軸承可分為 （ ） 。A.徑向軸承 B.推力軸承 C.軸向推力軸承8、動壓滑動軸承最突出的優點是（ ） 。 A.運轉中阻尼性能好 B.工藝性好 C.良好的抗振性能 D.良好的運轉平穩性9、薄膜反饋式靜壓導軌按導軌結構形式分為 （ ）兩類。A.定壓式靜壓導軌 B.開式靜壓導軌C.定量式靜壓導軌 D.閉式靜壓導軌10、下列元件中是液壓系統控制元件的是（ ） 。A.葉片泵 B.溢流閥 C換向閥D.油壓缸 E.蓄能器 F.節流閥11、柱塞泵的顯著特點是（ ） A.壓力低 B壓力高 C.流量大 D流量小 E.便於調節流量12、為了提高機床的工作精度，應從以下兩個方面考慮，它們是（ ）。 A防止機床變形 B提高操作者的技術水平 C防止機床振動 D提高工藝水平13、車床必須具備的三種運動有 （ ） 。 A主軸的旋轉運動 B齒輪的旋轉運動 C進給運動 D刀架的縱向移動 E刀架的橫向移動 F切入運動14、工件的定位誤差由（ ）構成。A刀具誤差 B基準不符誤差 C基準位移誤差 D夾緊誤差15、在加工時應儘可能選（ ）為定位基準。A粗基準 B精基準 C工序基準 D設計基準16、影響工藝系統剛度的主要原因有（ ） 。A機床部件的剛度 B主軸的迴轉精度 C工件的剛度D環境的因素 E刀具的剛度17、B690液壓牛頭刨床低速時滑枕有爬行現象，排除的方法有 （ ） 。A以工作液壓缸的最大行程進行幾次空運轉，以排出空氣B清洗減壓閥 C調低溢流閥壓力 D適當加大滑枕的潤滑油量18、普通銑床進給箱雜訊大，產生的原因是（ ） 。 A進給箱Ⅰ軸、Ⅵ軸上的滾針漏裝。 B電磁離合器摩擦片自由狀態時沒有完全脫開 C摩擦片潤滑不良 D電動機雜訊大19、萬能外圓磨床加工的工件表面有魚鱗形粗糙面的原因是 （ ） A砂輪修整得不鋒利 B工作台移動速度太慢C砂輪未修圓 D工件轉速選擇不當E砂輪修整器沒有緊固牢或金剛石筆沒有焊牢，在修整砂輪時引起跳動F砂輪表面被堵塞20、萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因有（ ）。A工件中心孔不合格 B工件轉速太快C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良，工作時引起晃動D砂輪硬度太高 E工件頂得過緊或過松F頭架、尾座頂尖磨損G工件兩端中心孔中心線同軸度超差21、刮削表面產生撕痕的原因是_ _AB___.A.刀口處有很小的缺口和裂紋B.刮刀刃口處的金相組織變粗,刀刃不光潔C.刮刀前角過大D.刮刀切削部分圓弧過小22、平面成凸形或孔口擴大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗 B.研磨棒伸出長度太長 C.研磨劑塗得太厚 D.工件孔口邊緣被擠出研磨劑沒及時擦去 E.研磨液選用不當F.研磨劑中混入雜質23、CA6140卧式車床床身裝到床角上時,應___ACD_____.A.先將各結合面的毛刺清除並倒角B.首先檢查車身的精度C.在床身,床腳連接螺釘上墊等高墊圈D.在床身與床腳的結婚面加1~2mm厚紙墊E.在結合面間加2~3mm厚紙墊
24、安裝進給箱和絲杠后托架時,應保證____ABD____上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。A.進給箱 B.絲杠后托架 C.尾座 D.溜板箱25、CA6140卧式車床檢查時,配管配線應_____ACD___.A.橫平豎直 B.粗細一致 C.用管夾固定牢靠 D.無電線外露現象26、T68卧式鏜床工作台部件需要保證三個精度要求,即___ACD_____.A.工作台的迴轉精度 B.工作台縱向移動時的傾斜C.工作台縱、橫向的定位精度 D.工作台橫向和縱向運動的垂直度要求27、.靜壓軸承在工作中必須具備的兩個基本點基本條件是____BC______.A.供油系統工作正常B.軸頸須始終懸浮在壓力油中C.主軸在外力負荷的作用下,應具有足夠的剛度D.節流器工作正常28、.M14132A外圓磨床砂輪主軸的潤滑油可採用__AC______.A.2號主軸油 B.3號主軸油C.80度~90度的煤油與10度~20度的20號機械油的混合油29、.薄膜反饋式壓導軌的主要特點有_____BDE___.A.導軌不易變形 B.摩擦係數小C.導軌的加工工藝性好 D.導軌使用壽命長E.工作精度高,運動平穩、均勻、無爬行30、液壓系統的輔助元件有______ACE__.A.濾油器 B.單向閥C.O形圈 D.液壓缸 E.壓力表31、下列元件中屬於壓力控制閥的是_BC____.A.電液向閥 B溢流閥 C.順序閥 D.調速閥32、根據所受載荷不同,軸可分為_____BDE___三種.A.直軸 B.心軸 C.曲軸 D.傳動軸 E.轉軸33、為了減少環境誤差,精密測量應在____BCD_____條件下進行.A.密閉 B.恆溫 C.恆濕 D.無塵34、裝夾誤差包括______ADE____.A.夾緊誤差 B.刀具誤差 C.機床主軸圓跳動誤差D.基準位移誤差 E.基準不符誤差35、減少工藝系統受力變形的措施有________ACD___.A.零件粗、精加工分開 B.提高機床的剛度C.減小刀具、工件的懸伸長度或進行有效的支承D.減小產生變形的切削力36、靜壓軸承的供油系統中,壓力繼電器的作用是___BC_____.A.控制系統壓力B.當油泵未啟動時,能自動控制主軸電動機的電路不能接通C.系統出現故障時,能使主軸電動機的電路即使斷開D.延時37、B690液壓牛頭刨床空運轉式車時,發現油溫過高,產生的主要原因是_AC________.A.球形閥「A」壓力過高 B.油泵間隙大 C.減壓閥壓力過高D.滑枕導軌壓板得太緊 E.接頭處漏油38、普通銑床沒有進給運動的原因是____AC____.A.進給電動機沒有接通或損壞 B.摩擦片調整不當C.進給電磁離合器不能吸合 D.電磁吸鐵安裝不正39、萬能外圓磨床工作表面有螺旋線的解決方法是___ABE_____.A.調整液壓,使工作台低速移動無爬行(約20~40mm/min),重新修整砂輪B.修整砂輪時,修整量不宜過大,加大磨削液,防止金剛石熱膨脹C.適當增加工作台移動速度D.提高工件轉速E.根據砂輪的精度和硬度合理選擇進給量40、萬能外圓磨床加工的工件表面有細拉毛痕迹的原因有_______ADE____.A.砂輪太軟 B.工作台速度太快 C.砂輪未修圓D.工件轉速選擇不當E. 砂輪修整器沒有緊固牢或金剛石筆沒有焊牢,在修整砂輪時引起跳動F.磨削液不清潔,有微小磨粒存在三、多項選擇題 1ADB2AD3AC4AC5ACD6ABC7AC8ACD9BD10BCF11BCE 12AC13ACF14BC15CD16ACE 17AD18ABD19ACEF20ACEFG五、問答題1、切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1) 硬質點磨損。硬質點磨損是由於工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。 (2) 粘結磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產生粘結現象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發生粘結磨損。 (3) 擴散磨損。切削過程中，由於高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。 (4) 化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧等）發生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨損。
2、說出幾種採用新工作原理的超精密研磨與拋光技術的名稱。答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學拋光、超聲電化學拋光、放電磨削、電化學放電修整磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機械化學拋光、化學機械拋光、電化學機械拋光、擺動磨料流拋光和電泳磨削技術、3、簡述低溫回火、中溫回火、高溫回火所得到的組織及其性能特點。答：在150℃-250℃進行低溫回火，可獲得保持原有馬氏體形態的過飽和固溶體和極細碳化物構成的組織，稱為回火馬氏體。它具有高的硬度和耐磨性，而塑性和韌性較差。 在350℃-500℃範圍內進行回火稱為中溫回火。它可使碳原子幾乎完全從馬氏體晶格中析出，使組織成為鐵素體和細顆粒狀滲碳體的機械混合物，稱為回火屈氏體。它具有高的屈服極限的彈性。在500℃-650℃範圍內進行回火稱為高溫回火。此時原子擴散能力增大，使滲碳體顆粒也增大，成為鐵素體和較粗大粒狀滲碳體的機械混合物，稱為回火索氏體。它具有較高的綜合機械性能。淬火后的高溫回火亦稱調質處理，常用於受力複雜的主要零件。4、從油泵方面考慮，使液壓傳動系統雜訊大的原因是什麼？答：（1）油泵吸油口密封不嚴而吸入空氣。（2）油箱中油液不足，吸油管浸入油箱太少，油泵吸油位置太高。（3）油液黏度太大，增加運動阻力。（4）油泵吸油截面小，造成吸油不暢。（5）濾油器表面被油污阻塞。（6）齒輪油泵的齒形精度不良，葉片油泵的葉片卡死、裂斷或配合不良；柱塞泵的柱塞卡死或移動不靈活。（7）油泵內部零件磨損，使軸向、徑向間隙過大。5、普通車床如何進行負荷試驗？答：機床負荷試驗在機床空運轉試驗後進行。車床的負荷試驗是：把φ120mm×250mm的中碳鋼試件，一端用卡盤夾緊，一端用頂尖頂住，並將主軸調至中速下運轉。待其達到穩定狀態后，用硬質合金YT5的450標準右偏刀進行車削外圓，切削用量為n=50r/min（v=18.8m/min），ap=12mm，f=0.6mm/r。達到的要求是：車床的所有機構均應工作正常，不得出現異常振動和雜訊；主軸轉速不得比空運轉的轉速降低5%以上；各手柄不得有顫抖和自動換位現象。在做負荷試驗時，允許將摩擦離合器適當調緊些，切削完畢后，再松至正常狀態。6、影響機床工藝系統剛度的主要原因有哪些？答：主要因素有：1)機床各部件的剛度；2）工件的剛度；3）刀具的剛度。7、T68卧式鏜床工作台部件是三層結構，是哪三層結構？答：上滑座、下滑座和迴轉工作台。8、普通銑床進給箱雜訊大，產生的原因有哪些？答：1）與進給電動機箱第Ⅰ軸上的懸壁齒輪磨損，軸鬆動，滾針磨損；2）Ⅵ軸上的滾針磨損；3）電磁離合器摩擦片自由狀態時沒有完全脫開；4）傳動齒輪發生錯位或鬆動；5）電動機雜訊。9、簡述排除B690液壓牛頭刨床低速時滑枕爬行現象的方法。答：1）以工作液壓缸活塞的最大行程進行幾次空運轉，排出空氣；2）適當加大滑枕的潤滑油量。10、簡述液壓傳動系統產生衝擊的原因。答：1)工作壓力調整過高；2）背壓閥調整不當，壓力太低；3）採用針形節流閥緩衝，因節流變化大，穩定性差；4）系統內存在大量空氣；5）油缸活塞桿兩端螺帽鬆動；6）緩衝節流裝置調節不當，或調節失靈。11、避免產生刮削廢品的方法有那些？答：在刮削中，採用合理的刮削方法，並及時進行檢測和試配，使刮削中存在尺寸誤差及缺陷在精刮前就得到應有的修正，就可避免刮削廢品的產生。12、研磨表面拉毛的原因主要有那些？答：產生的原因主要有：1）研磨劑中混入雜質；2）工件及研具擦洗不幹凈。13、冷沖模裝配的基本要點有哪些？（1）裝配前應先選擇好裝配的基準件，通常，可作基準件的有導向板、固定板、凸模和凹模等。（2）冷沖模的裝配次序是按基準件來組裝有關零件的。不同聲合下裝配次序原則上是： 1）以導向板作基準件進行裝配時，凸模應通過導向板來裝入凸模固定板，再裝入上模座，然後再安裝凹模及下模座。 2）裝配連續冷沖模時，為便於調整，應先將凹模（或凹模組件）裝入下模座，再以凹模為定位件來安裝凸模，最後將凸模裝入固定板和上模座中。 3）冷沖模中的沖裁零件裝入上、下模座時，應先裝作為基準的沖裁零件。裝妥檢查無誤后，鑽、鉸銷釘孔且配入銷釘。再裝的沖裁零件要試沖后，待製件達到要求時再鑽、鉸銷釘孔及配入銷釘。 （3）必須嚴格控制好凸模與凹模的間隙，且保證間隙均勻合理。 （4）必須進行試沖。14、簡述夾具裝配測量的一般程序。答：（1）合理選擇裝配基準件。（2）在選擇測量和校正基準面時，儘可能符合基準統一原則。（3）測量和校正基準面若超差，應進行刮削至符合技術要求。（4）按裝配程序對各個零件進行邊裝配、邊測量、邊修配調整。（5）夾具裝配完畢后，需對夾具進行實物鑒定。
15、簡述萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因。答：1）工件中心孔不合格；2）頭尾架的頂尖與軸錐孔配合接觸不良，工作時引起晃動；3）頭尾架頂尖磨損；4）工件兩端中心孔軸心線同軸度超差；5） 工件頂得過緊或過松；6）磨削液不夠充分，容易使工件發生熱變形；7）磨細長的工件時，中心托架使用不當；8）工件的頂尖孔太淺。
