1、適用範圍:本指導書適用於本廠所有線切割的安全操作維護。
2、參照文件：HB/YLSS-01《生產設備管理程序》
3、作業內容
3.1操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
3.2非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3.3開動機床前應先做好下列工作：
3.3.1檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢靠。
3.3.2檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈衝電源調好。
3.3.3檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往複移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的範圍內，以免開機時滾絲筒拖板衝出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
3.4安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。
3.5切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最後關斷滾絲筒電機。
3.6工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，並定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
3.7經常保持工作台拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
3.8如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否鬆動，並及時調整。
3.9每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
3.10要特別注意對控制台裝置的精心維護，保持清潔。
3.11操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。
3.12工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦乾淨，並加好油認真做好交接班及運行記錄。
