d)盡量避免側向抽芯
塑料注射模具，應儘可能避免採用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構複雜，並且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，製造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。
e)使分型面容易加工
分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差範圍內。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，並且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現象。
f)使側向抽芯盡量短
抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利於脫模。塑件中有兩個垂直的孔，我們應使深度大的孔與開模方向一致，深度小的孔置於側向，利用側向抽芯的方法成型。
g)保證塑件製品精度
作為機械零部件的塑件，平行度、同心度、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具製造精度外，與分型面的選擇有很大關係。
一個雙聯齒輪，大小齒輪要求很高的同軸度，如選擇Ⅰ-Ⅰ分型面，則大小齒輪分別置於動、定模內，因合模誤差會導致兩齒輪的同軸度不高；如選擇Ⅱ-Ⅱ分型面，大小齒輪同在動模內，動、定模合模誤差沒有影響，只要製造誤差符合要求，就能有效保證大小齒輪的同軸度。
