手工電弧焊的運條方法
電弧引燃后，焊條與工件應保持一定的位置進行運動，焊條與焊縫末端的夾角為70°~80°，焊條與焊縫兩側工件的夾角為90°，這樣就可以使工件深處熔深、熔透，電弧吹力還有一小部分朝已焊方向吹，阻礙熔渣向未焊部分流，防止形成夾渣而影響焊縫質量，由於焊條在不斷地熔化，為了保持一定的弧長，焊條向下運動，其運動速度應等於焊條熔化的速度，控制好電弧長度，使電弧長度小於焊條直徑。
如果電弧過長，會造成電弧不穩定，飛濺多，熔深淺，易產生氣孔，而且焊波也不平整，焊條向下移動的同時還必須向焊縫末端作直線形的軌跡運動，以保證焊縫金屬的一定高度和寬度。
一條質量好的焊縫是由無數個大小一致而又連續不斷的熔池凝固而成的，就焊縫外觀質量來說，寬窄一致、高低相等、焊波均勻也是與熔池密切相關的。因此，形成正常熔池是操作的核心。
熔池的正常形狀是圓形或橢圓形，浮在焊縫表面的是熔渣，焊接時焊條離開焊縫不要太遠，一般是焊條的直徑或稍大一點。另外，在焊接前思想上要有一個焊縫寬度值的概念，電弧引燃后即確定所需的熔池寬度，並保持此寬度基本一致地焊完這條焊縫。
焊速慢，熔池則大，焊縫則寬（薄件要焊穿），而焊速快，熔池則小，焊縫窄（厚件強度差），如焊速太快，工件沒有熔化則不能形成正常熔池，焊縫間斷，焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊縫寬窄不一致，使質量下降，所以，在確定好焊接規範后，操作時抓住正常熔池的形成，就能焊出均勻平整的焊縫。
