零件測繪
根據已有的零件，不用或只用簡單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測畫出零件的視圖，測量並註上尺寸及技術要求，得到零件草圖，然後參考有關資料整理繪製出供生產使用的零件工作圖。這個過程稱為零件測繪。
零件測繪對推廣先進技術，改造現有設備，技術革新，修配零件等都有重要作用。因此，零件測繪是實際生產中的重要工作之一，是工程技術人員必須掌握的製圖技能。
一、畫零件草圖
1、 分析零件
為了把被測零件準確完整地表達出來，應先對被測零件進行認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。
2、確定零件的視圖表達方案
關於零件的表達方案，前面已經討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案並非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。
3、目測徒手畫出零件草圖
零件的表達方案確定后，便可按下列步驟畫出零件草圖：
（ 1）確定繪圖比例：根據零件大小、視圖數量、現有圖紙大小，確定適當的比例。
（ 2）定位布局：根據所選比例，粗略確定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標註尺寸和畫其它補充視圖的地方。
（ 3）詳細畫出零件的內外結構和形狀。注意各部分結構之間的比例應協調。
（ 4）檢查、加深有關圖線。
（ 5）畫尺寸界線、尺寸線，將應該標註的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出。
集中測量、注寫各個尺寸。注意最好不要畫一個、量一個、注寫一個。這樣不但費時，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯。
制定並注寫技術要求：根據實踐經驗或用樣板比較，確定表面粗糙度；查閱有關資料，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。
最後檢查、修改全圖並填寫標題欄，完成草圖。
二、畫零件工作圖
由於繪製零件草圖時，往往受地點條件的限制，有些問題有可能處理得不夠完善，因此在畫零件工作圖時，還需要對草圖進一步檢查和校對，然後用儀器或計算機畫出零件工作圖，經批准后，整個零件測繪的工作就進行完了。
三、測量工具及零件尺寸的測量
在零件測繪中，常用的測量工具、量具有：直尺、內卡鉗、外卡鉗、遊標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、高度尺、螺紋規、圓弧規、量角器、曲線尺、鉛絲和印泥等。
對於精度要求不高的尺寸，一般用直尺、內外卡鉗等即可，精確度要求較高的尺寸，一般用遊標卡尺、千分尺等精確度較高的測量工具。特殊結構，一般要用特殊工具如螺紋規、圓弧規、曲線尺來測量。
下面介紹幾種常見的測量方法
1、長度尺寸的測量：
長度尺寸一般可用直尺或遊標卡尺直接量得讀數。
2、測量直徑
一般直徑尺寸，內、外卡鉗和直尺配合測量即可。較精確的直徑尺寸，多用游標尺或內、外千分尺測量。
3、測量壁厚
若遇用卡鉗或卡尺不能直接測出的壁厚時，可採用其他方法測量計算得出壁厚。
4、測量深度
深度尺寸，可用遊標卡尺或直尺進行測量。也可用專用的深度游標尺測量。
5、測量孔距及中心高
6、測量圓弧及螺距
測量較小的圓弧，可直接用圓弧規。測量大的圓弧，可用托印法，坐標法等方法。測量螺距，可用螺紋規直接測量。也可用其它方法測量。
7、測量角度
測量角度可用游標量角器測量。
8、測量曲線、曲面
測量平面曲線，可用紙拓印其輪廓，再測量其形狀尺寸。測量曲線迴轉面的母線，可用鉛絲彎成與其曲面相貼的實形，得平面曲線，再測出其形狀尺寸，一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板定出曲線或曲面上各點的坐標，作出曲線再測出其形狀尺寸。
四、測繪注意事項
1．測量尺寸時，應正確選擇測量基準，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應參考其配合的零件的相關尺寸，或參考有關的技術資料予以確定。
2．零件間相配合結構的基本尺寸必須一致，並應精確測量，查閱有關手冊，給出恰當的尺寸偏差。
3．零件上的非配合尺寸，如果測得為小數，則應圓整為整數標出。
4．零件上的截交線和相貫線，不能機械地照實物繪製。因為它們常常由於製造上的缺陷而被歪曲。畫圖時要分析弄清它們是怎樣形成的，然後用學過的相應方法畫出。
5．要重視零件上的一些細小結構，如倒角、圓角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系標準結構，在測得尺寸后，應參照相應的標準查出其標準值，注寫在圖紙上。
6．對於零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點、磨損等，不要在圖上畫出。
