為得到經濟性的刃磨效果，磨削接觸壓力需隨著刃長的增加而增加。在粗磨時，隨著接觸壓力的升高，會出現材料去除率的正向突變。在超精磨時，材料去除率隨接觸壓力的增加先是逐漸升高，當接觸壓力增加到180N時，材料去除率轉而逐漸降低。精拋時刀具與研磨盤之間的接觸壓力在12～14N時最有利於保證刃磨面的表面光潔度。因此刃磨時刀具與砂輪表面應有適當的接觸力。粗磨時，盡量採用機床的壓力控制，在對刀之後應儘快上刀，並且按住機床變位操縱拉杆(該拉杆用於操縱工作台在工作位與測量位之間進行轉換)，以保證所需較大接觸力，避免引起機床振動導致崩刃。
5結語
針對金剛石晶體各向異性的特點，在刃磨前需要進行準確的晶體定向。同時在刃磨過程中應嚴格控制溫度、機床振動、砂輪粒度、轉速和往複運動速度，選擇迴轉精度高的研磨設備和平面精度高的研磨盤，避免由於金剛石晶體的硬脆性和較差的熱穩定性而出現不必要的磨、破損。另外，應解決人工手動加壓而無法保證壓力穩定性的問題，同時配套與刃磨過程相匹配的檢測方法和檢測儀器，以保證刃磨的質量穩定性。
