金剛石刀具

  • 單晶金剛石刀具刃磨特點的研究(一)

        1引言   在超精密加工中,保證加工表面質量的主要因素除了高精度的機床、超穩定的加工環境外,高質量的刀具也是很重要的一個方面。天然金剛石具有硬度高、耐磨……

  • 聚晶金剛石刀具刃磨工藝:刀具刃磨更難

          1引言      聚晶金剛石(PCD)是將粒度為微米級的金剛石微粉與少量金屬粉末(如CO)混合后在高溫(1400℃)、高壓(6000MPa)下燒結……

  • 單晶金剛石刀具刃磨特點的研究(三)

        通過各次刃磨情況的比對,確定主切削刃和副切削刃較為合理的刃磨選向為砂輪旋轉方嚮應指向刃口受壓方向,並與之形成15~30o角。根據機床資料並綜合考慮材料去……

  • 多晶金剛石刀具電腐蝕加工分析

        在汽車工業使用鋁合金材料和其他有色金屬合金材料,如塑料材料、合成碳纖維材料、玻璃纖維材料以及粘接材料用量不斷增加的情況下,金剛石塗層刀具的用量也不斷增加……

  • 多晶金剛石刀具電腐蝕加工工藝分析

        在汽車工業使用鋁合金材料和其他有色金屬合金材料,如塑料材料、合成碳纖維材料、玻璃纖維材料以及粘接材料用量不斷增加的情況下,金剛石塗層刀具的用量也不斷增加……

  • 影響單晶金剛石刀具研磨質量的因素(二)

        由於研磨過程中磨粒會被不斷打碎或損失,若不及時加以補充,將導致因盤面磨粒密度不夠而使金剛石直接與鑄鐵接觸,不但會影響刀具研磨質量,還會因金剛石……

  • 影響單晶金剛石刀具研磨質量的因素(一)

        1金剛石刀具的研磨方法   單晶金剛石刀具的製造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經定向後沿最大平面鋸割開,……

  • 單晶金剛石刀具的新型加工方法

    1 引言 採用傳統的機械研磨方法製造金剛石刀具時,因研磨線速度高,局部壓力大,對刀具表面及刃口衝擊劇烈,不可避免地會導致刀具表面產生微小溝紋和較……

  • 單晶金剛石刀具的裝卡與焊接(二)

      鑲嵌法可以牢靠地固定金剛石刀頭,耐高溫性也較好,可以在裝卡后直接研磨刀頭的后刀面,從而達到較高的角度精度。修磨時只需打開壓板,取……

  • 金剛石刀具的應用範圍及製造方法(二)

    由於Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質合金中,粘結……

  • 單晶金剛石刀具刃磨特點的研究(二)

    通常應根據刀具的要求來進行單晶金剛石刀具的晶面選擇。一般來說,如果要求金剛石刀具獲得最高的強度,應選用(100)晶面作為刀具的前、后刀面;如果要求金剛石……

  • 單晶金剛石刀具的焊接與裝

    將單晶金剛石刀頭牢固、可靠地裝卡在刀桿上,是製造金剛石刀具的關鍵步驟,其裝卡質量直接影響金剛石刀具的使用性能。目前常用的裝卡方法主要有三種,即粘結法、鑲……

  • 金剛石刀具磨損機理的探討

    1.金剛石刀具的磨損形態  金剛石刀具的磨損形態常見於前刀面磨損、后刀面磨損。  隨著切削時間的不斷延長,切削區域能量不斷積聚,溫度不斷身高,當達到熱化……

  • 金剛石刀具的研磨方法

    單晶金剛石刀具的製造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經定向後沿最大平面鋸割開,可得到兩把刀具的坯料,這樣既……

  • CVD金剛石刀具的製造特點簡介

          CVD金剛石由於其聚晶結構,可製造出超過實際天然金剛石斷裂韌性(抗斷裂性)。這個特點斷續切削砂輪修整等進攻性機械加工證明很有益。一般情況下,CVD金……

  • 單晶金剛石刀具刃磨的特點

    1 前言     在超精密加工中,包管加工外貌質量的重要因素除了高精度的機床、超穩固的加工環境外,高質量的刀具也是很緊張的一……

  • 金剛石刀具超精加工光電零件模具

      採用超精金剛石刀具的超精加工是一種能實現納米級尺寸精度及表面粗糙度的加工技術。最近,超精加工技術已在光電、生物領域用精密模具的加工中得到了應用。超精金剛石刀具是實現模具超精加……