單晶金剛石(MCD)刀具可有效應用於在非鐵族材料——包括金屬和人工合成材料(如聚碳酸酯和聚氯乙烯熱塑性塑料)——上加工高光潔度表面。然而,常規的MCD刀具需要在高精密專用機床進行加工,並要花費大約2小時進行裝調。為此,刀具製造商HORN公司開發了一種MCD釺焊刀片,這種刀片只需大約15分鐘就能完成裝調,並能應用於傳統的CNC機床。與傳統的釺焊刀片不同,該刀片必須在極高的真空度下進行釺焊。
在專用加工設備上,用這種MCD刀片能獲得小於Rz1µm的表面光潔度。雖然在標準的CNC機床上還無法達到如此高的光潔度,但HORN公司已在標準CNC機床上分別達到了Rz11µm(加工黃銅)和Rz14µm(加工鋁)的表面光潔度。對於許多工件的加工來說,這種表面光潔度已經非常理想。
由德國H10 Technische Diamanten公司用HORN刀片生產的金剛石刀具可以重磨5~6次,重磨后的刀片與新刀片質量完全相同。