為了適應電網調峰的需要，近年來江蘇許多電站鍋爐進行了低負荷調峰穩燃技術改造。在全省統調電廠中，100～200 MW機組鍋爐共有26台，其中25台已進行了改造；
300 MW機組UP型直流鍋爐共有8台，其中1台已進行了改造。在鍋爐低負荷穩燃改造中，普遍採用了以濃淡分離技術為主，並適當結合強化高溫煙氣迴流的綜合穩燃措施，但各電廠採用的改造技術又各有其不同的結構型式和特點。
1 各種燃燒器的結構及原理
1．1 一、二次風複合旋流燃燒器
該燃燒器運用在諫壁電廠4、5、6號機組的410 t／h鍋爐及南京熱電廠6號機組的400t／h鍋爐上，它在原旋流式燃燒器一次風出口管段裝設扭轉的旋流葉片，其旋轉方向與原二次風的旋轉方向一致。
該燃燒器的一、二次風複合旋流提高了出口介質的總體旋流強度，使氣流團和煤粉顆粒之間的脈動、火焰內部物質的有效行程和固體顆粒的自身高頻旋轉次數大為增加，有利於煤粉的著火和燃燒。
1．2 煤粉濃縮預熱式燃燒器
該燃燒器應用在徐州發電廠1、2、3、4號機組的4台400 t／h鍋爐和5、6、7、8號機組的4台670 t／h鍋爐上，另外還在華能淮陰電廠及新海電廠的3台670 t／h鍋爐上得到運用，結構如圖2所示，風粉混合物通過彎頭的離心分離分成濃淡兩股氣流，稀相氣流通過另一路管子直接進入爐內燃燒；濃相氣流則通過預熱筒，被筒內的迴流煙氣預熱后再進入爐內燃燒。預熱筒內煙氣迴流的大小由補氣門的開度進行調節。
1．3 富集型燃燒器
該燃燒器運用在揚州電廠4、5號機組的670 t／h鍋爐上，結構如圖3所示，當煤粉氣流流經富集器時，實現一次局部增濃，並在其後形成一高溫迴流區。一次增濃后的煤粉氣流依靠慣性射入該迴流區，並在此受到阻滯、減速，實現二次局部增濃，這股增濃煤粉氣流在高溫迴流區首先被點燃著火，形成穩定的小火焰，繼而點燃整個煤粉氣流，形成大火焰。
1．4 雙穩可調煤粉濃淡燃燒器
該燃燒器運用在戚墅堰發電廠的11、12號機組的670 t／h鍋爐上，它採用濃淡燃燒及穩燃鈍體兩方面的穩燃措施。其中的撞擊式煤粉濃淡調節裝置如圖4所示。當煤粉氣流流過撞擊塊時，部分煤粉氣流改變流動方向，由於其中的煤粉顆粒的運動慣性遠大於空氣的慣性，故煤粉顆粒被撞擊后大部分反彈至濃側氣流通道，同時小部分煤粉顆粒隨空氣繞流過撞擊塊進入淡側氣流通道，實現了濃淡分離。分隔板兩側氣流的濃淡比可通過改變撞擊塊高度H來實現。
1．5 濃稀相分離燃燒器
該燃燒器運用在天生港發電廠的8、9號機組的兩台400 t／h鍋爐及鹽城電廠8號機組的420 t／h鍋爐上，結構如圖5所示。當一次風粉混合物流經彎頭時，借煤粉顆粒的慣性力相對較大的特性，實現了濃相在外、淡相在內的濃淡分離。在濃相噴口中心有一穩燃錐；在濃相噴口外圍則設有可調周界風，當鍋爐負荷較高或煤質較好時，可開大周界風門以調節著火點、冷卻保護濃相噴口，以及調節煤粉氣流的剛性等。
2 全省穩燃技術改造效果和經濟效益
我省各電廠分別應用上述燃燒器對鍋爐進行低負荷穩燃改造，改造后的鍋爐基本實現了在50％額定電負荷下斷油穩燃的目標，這樣全省新增斷油穩燃電負荷665 MW，為電網調峰做出了較大的貢獻。
根據1996～1998年間各電廠改造鍋爐年消耗燃油量統計：全省鍋爐改造後年節省穩燃用油合計約為12 252噸，摺合人民幣2 695萬元（按2 200元／噸計）元。這些鍋爐的改造總投資約為1 172萬元，可在半年內回收。由上可見，我省穩燃技術改造工作取得了良好的效果和經濟效益。
3 改造后暴露的問題及採取的措施
總體上看，我省各電廠的鍋爐低負荷穩燃技術改造是成功的，改造效果是明顯的，但經過一段時間的運行，也相繼暴露出了一些問題和不足。
3．1 徐州電廠
3．1．1 8台鍋爐改造成煤粉濃縮預熱式燃燒器后發現的問題
（1）連續運行半年後，沿介質流動方向，在分離彎頭后稀相流道突變外側，磨穿漏粉嚴重；
（2）個別濃相燃燒器噴嘴燒裂、損壞，稀相噴口有變形；
（3）燃燒器上下的水冷壁有高溫氧化、腐蝕現象；
（4）機組在50％電負荷運行時，400 t／h鍋爐的再熱汽溫在495℃左右，670 t／h鍋爐的再熱汽溫在514℃左右，均偏低。
3．1．2 採取的措施及取得的效果
（1）在後幾台鍋爐改造時，考慮防磨的措施，易磨損的管道採用16 Mn鋼材，濃、淡相管道採用內襯鑄石，提高耐磨強度；
（2）在距燃燒器噴口600 mm處埋裝熱電偶，監測噴口的溫度；
（3）在2台排粉機分配箱出口，一次風管根部安裝了連通管，低負荷單排粉機運行時，用來冷卻未參加燃燒的一次風噴嘴。
3．2 揚州電廠
3．2．1 2台鍋爐改裝成富集型燃燒器后存在的問題
（1）5號爐運行8個月後，在小修中發現燃燒器中間隔板有燒裂現象；
（2）4號爐運行一個月後，經檢查發現
＃2角燃燒器噴口有變形現象。具體原因可能有兩點：一是噴口材質等級低；二是噴口周圍澆鑄耐火混凝土太多，使噴口膨脹不暢。
（3）兩台鍋爐在低負荷運行時，主、再汽溫略有偏低，主汽溫度在505℃左右，再熱蒸汽溫度在500℃左右。
3．2．2 採取的措施及取得的效果
（1）將噴口變形處材料取樣進行金屬元素分析；
（2）去除噴口周圍的部分耐火混凝土。
3．3 戚墅堰電廠
3．3．1 11、12號爐改造后存在的問題
（1）燃燒器濃淡分離調節裝置原設計為手動，內部分離擋塊四周的密封較為緊密，所以操作擋塊進退時比較費力；經過一段時間的運行，擋塊周圍的密封有所損壞，導致擋塊密封處漏粉，並積聚在內腔，積粉卡在密封處，從而又導致擋塊進退更不靈活；
（2）在低負荷運行時，由於投用最下排的濃淡分離燃燒器，爐膛火焰中心下降，導致主蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度偏低。
（3）因煤質變化較大等原因，12號爐曾多次發生燒噴口的現象。
3．2．2 採取的措施及取得的效果
（1）電廠計劃改進濃淡分離裝置的密封；將調節裝置由手動改為電動，但由於設計問題，連桿出現彎曲，故濃淡調節裝置還需要進一步完善；
（2）將11號爐的C排也改成雙穩可調煤粉濃淡燃燒器，並在12號爐水冷壁上安裝一定面積的隔熱帶，以提高低負荷時的蒸汽溫度，效果較好；
另外，電廠準備改進配煤手段，以保證入爐煤質的穩定，避免發生燒噴口現象。
3．4 天生港電廠
電廠2台鍋爐改裝成濃稀相分離燃燒器后，存在著以下的問題：
（1）高溫過熱器后的甲側煙溫比乙側煙溫高50℃左右，甲側再熱汽溫也比乙側高25℃左右；
（2）爐底渣量增多，原因是噴口下方預燃室產生的錐形二次風不能完全托住煤粉所致，電廠將拆除8、9號爐的預燃室。
3．5 南京熱電廠
南京熱電廠5號爐改造后，在運行中暴露了一些問題：
（1）在燃用揮發份和發熱量較高的煤種時，由於爐膛溫度提高，造成前牆部分燃燒器和后牆大部分燃燒器噴口變形，中心孔和一次風擴錐有下沉和燒壞現象；
（2）分離彎頭、中心管磨損較嚴重。電廠將採取防磨措施，以減少磨損現象；並通過運行調整，摸索燃燒器投停方式，儘可能減少燃燒器的燒損。
3．6 共性問題
綜上所述，全省鍋爐採用不同的燃燒器，進行低負荷穩燃技術改造后，普遍存在著以下的一些問題：
（1）汽溫問題
在低負荷工況運行時，存在著主蒸汽溫度或再熱器溫度水平偏低的現象，如諫壁電廠4、6號爐；揚州電廠4、5號爐；戚墅堰電廠的11號爐等。
（2）燃燒器燒損、變形
部分燃燒器發生不同程度的燒裂、變形等現象，影響了鍋爐的正常運行，如徐州電廠、揚州電廠、射陽港電廠、戚墅堰電廠、南京熱電廠等。
（3）磨損問題
在改造中採用了濃淡分離技術的鍋爐，普遍存在著濃淡分離裝置及有關部件、管道
的磨損問題，如徐州電廠、南京熱電廠等。
4 對低負荷穩燃技術改造的幾點建議
4．1 各種低負荷穩燃技術都有其優點，也有其缺點或局限性，所以每個電廠都應根據自身鍋爐狀況、爐型、及鍋爐的燃煤情況選擇合適的改造方法。
4．2 改造過的燃燒器中，有相當一部分存在著燒損、變形的問題，因此應採取一定措施，如安裝噴口壁溫測點，加強對噴口溫度監測，不斷摸索規律、積累經驗，實現對噴口可靠性狀況的準確判斷；對停用噴口採取有效的冷卻保護措施，確保燃燒器的安全。
4．3 應重視部分鍋爐低負荷工況下主蒸汽和再熱蒸汽溫度偏低的問題，通過合理選定改造燃燒器的排數、標高或在水冷壁上安裝隔熱帶等措施，使蒸汽溫度得以提高。
4．4 應採取有效措施，如更換高等級鋼材，或是在易磨部位鋪設耐磨材料等，以解決煤粉濃淡分離裝置的磨損問題。
4．5 電廠應因地制宜加強燃煤管理並改善配煤方式，使入爐煤質儘可能接近於穩燃改造的設計煤質，以保證鍋爐燃燒的穩定性、安全性；有條件的還可以開發和使用煤質在線分析儀，使運行人員對入爐煤質做到心中有數，及時調整燃燒。
4．6 平時應加強對燃燒系統的維護保養；在鍋爐大小修中，加強對鍋爐燃燒系統的檢查，對有損壞的設備要及時檢修和更換，要做到及時發現問題，及時解決問題。
4．7 應加強鍋爐的運行管理。運行人員應勤於檢查設備、巡視看火，並了解入爐煤質，隨著負荷及入爐煤質的變化，及時改變運行方式。
4．8 改造后的燃燒器中有的裝有可調節的中心冷卻風或周界風，有的裝有各種煤粉濃淡比調節裝置，對調節性能不好的裝置、機構要儘快設法解決，確保調節手段的有效性、可靠性和靈活性。
