電廠中的兩大主機鍋爐和汽輪機，運行過程中有不同的側重點，鍋爐注重於調節，汽輪機注重於監視。鍋爐運行燃燒得好壞，將直接影響到發電廠的發電量。300MW機組參與調峰已不足為奇。調峰時，最低負荷只有130MW，負荷率低，經濟性差。鍋爐低負荷燃燒不穩定，容易熄火。按每次熄火損失電量9萬kW·h，耗油3～4t計算，直接經濟損失達4萬元。設備使用壽命降低，同時極大影響電網的安全運行。
某電廠鍋爐為哈爾濱鍋爐廠產1025t/h強制循環汽包爐，正壓直吹式制粉系統，配置五套MPS磨煤機，均等配風直流燃燒器。該廠低負荷運行時，造成熄火的主要原因是燃燒時不穩、設備缺陷、斷煤、操作處理不當。針對熄火主要原因可制定下列對策：
1. 運行人員應隨時掌握煤質情況，特別應注意揮發分含量及煤粉細度，煤粉細度不宜過大，如發現過大，應調整磨出口折向板開度，盡量降低磨風量，降低一次風速。在做好媒質化驗的同時，應做好配煤工作，配煤情況與集控聯繫，防止低負荷運行時發生斷煤。在保證足夠高汽溫的前題下，盡量用下層制粉系統運行，儘可能不要隔層運行，對於一般煤質，採用B、C、D三層制粉系統運行。
2.低負荷時，燃燒器擺角不要上抬，應保證水平或稍向下傾，可切換為手動控制。防止火焰中心抬高、爐內切圓直徑減小、充滿度變差。燃燒器擺角最好不要頻繁調節，因擺角不聯調，極易造成爐內擾動，導致熄火。風量、負壓、輔助風擋板調節幅度應小心，可切換至手動控制。
3.由於鍋爐負壓調節採用離心式引風機入口擋板操作，在30%～40%行程之間調節性能變差，容易卡澀，投自動時，負壓擺動較大，低負荷時爐膛抗干擾能力差，易熄火。若保持較低負壓不穩時，應切換為手動調整。
4.密切注意氧量的變化，氧量是反映燃燒最重要的參數，特別是煤質變差時氧量上升較快。一般氧量應控制在4%～6%為宜。密切監視制粉系統的運行，如給煤機是否斷煤、打滑、跑偏、堵磨；冷熱風擋板是否卡澀；風粉管有無堵塞；燃燒器擺角是否穩定等。發現燃燒不穩時，及時投油穩燃；提高煤粉磨出口溫度，使煤粉較易著火。
5.提高一、二次風溫，氣溫低時，可開啟一、二次風熱風再循環，盡量將空預器扇形板間隙投自動控制。負荷高時，加強水冷壁及水平煙道的吹灰，防止低負荷時大塊焦落下影響燃燒。注意爐本體運行情況如：水底水封、吹灰器是否卡澀、各受熱面情況、看火孔是否全部關閉，防止冷風漏入爐膛。
6.配風的原則
配風的原則是保證著火穩定性及燃燒完全。對於均等配風直流燃燒器，一、二次風混合時間早，適用於揮發分比較高的煙煤和褐煤，由於該廠用煤的可燃基揮發分在16%～20%（設計為33%），基本屬於貧煤。對於煤質較差或突然變差時，應及時調整燃燒，特別是低負荷階段，應注意：
（1）一次風速、風壓不要過高或過低。煤粉磨的風量在保證不堵磨前題下採用低風量，以提高燃燒器附近的煙氣溫度及煤粉濃度，提高著火穩定性。
（2）相鄰運行磨之間輔助風擋板應相對關小，上二次風應開大，採用倒寶塔配風，類似分級配風燃燒器，讓二次風較晚與煙氣混合，穩定燃燒。
（3）由於二次風與一次風混合較晚，要求二次風有足夠的動量穿透高溫煙氣與焦炭粒子接觸，應保證較高的二次風箱、爐膛差壓，煤質越差，差壓應越高。
（4）低負荷時，燃料風應盡量關小，這樣可提高煤粉濃度，減少燃燒初期冷風量，特別是揮發分低的煤種更應關小。
運用上述方法來調整運行燃燒，可明顯地減少熄火次數，節省燃油，提高機組運行的經濟性。
