樹脂砂薄壁鑄鋼件經常產生裂紋、變形等鑄造缺陷，究其原因主要是由於樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中，阻力特別大，因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則，且要兼顧同時凝固的原則，這就要合理開設澆冒口，布置冷鐵、拉筋，使薄壁鑄鋼件凝固收縮時受阻阻力減少，冷鐵、拉筋的合理運用能夠消除應力的不良作用，避免裂紋及較大變形，現僅以箱體鑄件的工藝改進來小結一下樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點。
外協某機械廠的箱體鑄件，輪廓尺寸1360×980×436，基本壁厚25/28mm，第一次所乾的2件活，由於工藝不合理產生裂紋，澆不足缺陷等使得鑄件全部報廢，經過有關人員對樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點進行研究后，對箱體鑄鋼件的工藝進行了改進，改進后的工藝與原來的工藝相比有以下特點：
1．將拉筋和澆道分設，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了鑄件內框尺寸由於變形而脹大的不足。
2．原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
3．將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由於壁薄，箱體底面存在澆不足現象，而鋼水通過新開設的澆道均勻、平穩、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設，鑄件熱量不集中，最後鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則，最後又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較緻密的鑄件。
4．在箱體內框四角，加設Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，消除了該處的裂紋。
5．為了彌補收縮不回來鑄件整體內框尺寸較大的不足，內框的工藝補正量由原來的3mm，增加到5mm。
通過上述工藝改進后，獲得了合格的鑄件。
