切入法銑削(或稱全面進給銑削或插進法銑削—譯註)提供一種高生產率銑削深凹坑的方法，不需要高速加工。一台較陳舊的加工中心，可能速度較低，但只要機床剛性好，它有可能通過使用一把長刀具，用一系列的重疊切入，粗切材料，達到高的金屬切除率。這些切入是直線的Z軸運動切入工件，類似於鑽削運動。某些銑刀被設計成用於這種切削方法，效率很高，據CAD/CAM發展商Delcam介紹，某些型式的切入法用這類方法切削，效率更高。
Delcam解釋它的關於切入法銑削的概念，作為該公司最近在法國巴黎舉行的有關航空和航天加工會議的一部分。該公司說，用切入法銑削，很少人想到刀具路徑。大多數用戶傾向於以為直線、平行的排切入就足夠了。 「光柵」型切入如下進行：初始孔加工(或用鑽削)以後，第一次切入銑削與這孔重疊(每次切入必須與開口重疊，以便排屑)。然後，第二次切入與第一次重疊，等等—用直線的排切入，運行凹坑的長度。在銑完這樣的第一排以後，刀具登上去，銑第二排，與第一排重疊，等等。 這方法產生第一排的問題，Delcam說。用這方法加工的」槽」留下很小的空間排屑，因而切屑似乎壓得太緊密。另外，沿這排重疊每次切入不外乎是先前的切入，因而材料不斷堆高。 另外一個問題是，一系列的直排可能不是很好地適合凹坑的形狀。對於航空工業中那些典型的、奇形怪狀的零件，尤其是這樣。如果切入的形狀不能適合凹坑的形狀，那麼，「一個一個直立」的遺留材料可能留在凹坑邊緣的周圍。
該公司說，一種較好的方法是按圓弧形狀接續切入。起點仍然是一個初始孔，第一次重疊切入用它。但是然後，第二次重疊切入可以用第一次切入和初始孔，等等—以後的切入按照圍繞初始孔的圓弧。然後，第二系列的切入可以按照圍繞這切出來的區域的軌跡的大圓弧來切入，等等。 典型的、直線型切入的一個明顯優點是編程容易。直線悱切入較容易產生軟體。較複雜的形狀如一系列的弧形，必須由編程員來繪製。按照這種形狀進行銑削，確實生產率和效率更高，該公司說，但編程的確要多費些時間。
具備這個特點的CNC，運行同一個零件多次，通過每次的試圖改進，能把該零件加工得更好、更快。 為了控制振動，這位機床製造商說，直線電動機與滾珠絲杠比較，選擇哪個，不像電動機在哪兒加力那麼重要。 一些CNC自誇具有這能力。在什麼情況下機床才適合具有這性能？ 沿著一種型式的弧的切入法銑削，可以為較慢的機床高效銑削凹坑，提供更好的方法。
