針對於國內外真空乾燥設備各種各樣，而在新的一年的開始，又將有怎樣的發展動向呢？
真空乾燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由於真空乾燥有許多優點，有些產品不得不採用真空乾燥設備。因此，真空乾燥設備的發展會很有前途。
真空乾燥有許多優點：在低壓下乾燥時氧含量低，能防止被乾燥物料氧化變質，可乾燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易於乾燥熱敏性物料；能回收被乾燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被乾燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的「綠色」乾燥。因此，真空乾燥設備的應用日益廣泛。
國內外連續式<真空乾燥設備發展不平衡 為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空乾燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。
國產第一台連續式真空冷凍乾燥設備於2000年由瀋陽製冷技術研究所研製成功。真空室採用矩形結構，進出料倉與乾燥倉之間設有隔離片，進出料倉內均設有自動稱重系統，能判斷出凍干食品的乾燥速率，出水量和最終乾燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現連續式捕水和融冰。
1)穀物連續式真空乾燥設備 穀物乾燥量很大，必須用連續式乾燥設備。以前世界各國都研製了不少穀物乾燥設備，而真空乾燥穀物多用在種子乾燥，原因是真空乾燥成本太高。
2)連續式真空冷凍乾燥設備 食品原料豐富，需要凍乾的產品產量很大。因此，連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD?800型連續式凍干設備，用於凍干咖啡生產，生產能力每天13t，圖2是該設備的示意圖。圖3是德國生產的一種連續式凍干機。
3)帶式連續真空乾燥設備 日本日阪製作所生產WL-VAQ型帶式連續真空乾燥設備，適合於液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的乾燥。日本大川原株式生產的BV-100.5型真空帶式連續乾燥裝置，採用蒸汽和傳導加熱，各區段溫度可調，傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫?蓋德公司開發了一系列帶式連續式真空乾燥設備，帶有自動清洗裝置。
實際上這是一種誤區，據鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹，他們研製的連續式玉米真空乾燥設備，生產能力為60t/d，固定投資略高於熱風乾燥，運轉費用與熱風乾燥持平。如果考慮乾燥產品的質量，乾燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態下的真空乾燥總成本並不比熱風乾燥高。
