前言
乾燥是從含水或濕物料中脫除水分或其他溶劑的操作過程，以便於物料進一步加工、運輸、貯存和使用。然而，乾燥操作火災危險性較大，火災爆炸事故時有發生，是企業生產過程中防火防爆的重點部位。
1 乾燥方法和設備
乾燥所用的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣、明火等。根據熱能傳給濕物料的方法不同，乾燥可分為對流、傳導和輻射乾燥。按工作方式分，乾燥有間歇式和連續式操作。
對流乾燥器是利用熱氣流與物料直接接觸進行加熱。其類型分為廂式、轉筒、噴霧和沸騰乾燥器。廂式乾燥器是在一個外壁絕熱的乾燥室內進行的，採用間歇式操作。轉筒乾燥器為一個略呈傾斜的旋轉圓筒，物料在其中與熱空氣逆流接觸乾燥。氣流乾燥器是一種流化設備，濕物料在高速熱氣流載體的流動中進行傳熱傳質，再經旋風分離器使物料中水分隨熱空氣排出。噴霧乾燥器適用於乾燥含水量高達75%～80％的溶液、懸浮液或熔融液的物料，它將物料在熱氣流中噴成細霧，霧滴在很短時間內被乾燥成粉末。沸騰乾燥器又稱流化床乾燥器，是利用熱氣流使散粒狀物料在乾燥器內呈沸騰狀態，使濕組分汽化、脫除，達到乾燥的目的。
傳導乾燥器的特點是利用固體壁面傳熱進行乾燥，包括真空耙式乾燥器、滾筒乾燥器等。真空耙式在蒸汽夾套的圓筒形的廂體內裝有耙齒攪拌器，物料在器內得到均勻攪拌的同時，通過夾套壁的熱傳導被蒸汽加熱乾燥，其整個過程在真空下進行。滾筒式乾燥器由1個或2個滾筒組成，筒內通加熱蒸汽，當滾筒緩慢旋轉時，物料呈薄膜狀附於滾筒外面而被乾燥，轉到刮刀處被刮刀刮下。
輻射乾燥器是用輻射熱能加熱乾燥物料，如電烘箱、紅外線乾燥器等。
2 乾燥過程的火險特點
2.1 乾燥脫出的易燃蒸氣或粉塵易形成爆炸性混合物
在密封性差的乾燥器中，乾燥能散發可燃蒸氣的物料時，易形成可燃蒸氣與空氣的爆炸混合物，若遇火源便發生爆炸。例如某廠用電烘箱烘烤浸過環氧樹脂的銅片的過程中，因散發出溶劑中的二甲苯與空氣形成爆炸混合物，發生了爆炸。
使用噴霧、氣流或沸騰乾燥器乾燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發生。某化工廠聚乙烯車間熱風乾燥系統就是由於旋風分離器內的可燃粉塵，遇靜電火花而發生了爆炸。
2.2 溫度控制不當，易造成物料燃燒
乾燥操作中，因溫度控制不當超過了物料的自燃點，發生的火災事故屢見不鮮。某染料廠因廠內其他崗位一時停用蒸汽，造成其乾燥室所用蒸汽的壓力增大，引起加熱溫度升高，導致物料燃燒。昆明橡膠一廠發生的特大火災，是由於烘烤髮乳劑時，誤將溫度調到160℃（規定烘烤溫度＜70℃）而引起的。
在連續式乾燥如轉筒乾燥器操作過程中，若供料突然減少或斷料而熱載體供給量和溫度沒隨之而變時，器內溫度會急劇升高，導致物料著火。
2.3 操作與管理不善，有自燃危險
間歇式乾燥過程中，如物料放置靠近熱源，或清除撒落在熱源上的物料不及時；傳導式乾燥熱源溫度過高，且物料與熱壁表面接觸時間過長；氣流、沸騰或噴霧乾燥設備的風道內積聚物料，長期受熱，均會引起自燃。山東淄博纖維總廠腈綸車間2#烘乾機由於蒸汽管道上積聚的纖維長期受熱分解自燃，引起周圍的纖維片燃燒，導致了火災。
電烘箱長時間運行，發熱量增多，溫度升高，造成被烘烤物料或烘箱附近可燃物自燃。例如某企業用電烘箱烘烤物料，因中途停電后沒有切斷電源，來電后，烘箱連續通電達數小時無人管理，加之控溫設備失靈，烘燃了烘箱附近的可燃物料，造成一場重大火災事故。
2.4 工藝過程中潛在的引火源
在氣流乾燥、噴霧乾燥和沸騰乾燥中，物料由於高速流動、激烈碰撞與磨擦，易產生靜電，導致靜電積累和放電火花。滾筒乾燥器中的刮刀有時與滾筒壁摩擦、乾燥設備上排風機的鐵質葉輪與鐵殼摩擦產生火花。加熱器表面的高溫也可成為可燃物的引火源。
3 防火措施
3.1 建築防火要求
乾燥室應單獨設置，其建築應有二級以上耐火等級，乾燥室的門應是防火門。如確實生產需要設在車間內，應用防火牆將其他生產車間及其他建築隔開，門直通室外。乾燥室內應裝有良好的通風設備。
3.2 防止形成爆炸性混合物
非封閉的乾燥器不得用於乾燥能散發可燃蒸氣的物料或被汽油及其他溶劑洗過的零件。如果必須用烘箱烘烤零件，必須待其上汽油或溶劑揮發后再烘烤。
噴霧、氣流和沸騰乾燥器要儘可能採用含氧量低的煙道氣作熱源；必要時，可充入惰性氣體稀釋其氧濃度而達到安全操作的程度。
3.3 嚴格控制乾燥溫度
應根據物料性質，嚴格控制乾燥溫度。開始乾燥時，應逐步升溫，防止溶劑大量揮發而難以及時排除，致使乾燥箱內可燃蒸氣濃度達到爆炸極限。在乾燥過程中，應隨時進行檢查，防止超溫及其他異常情況發生。
視情況安裝溫度計、溫度指示儀、溫度自動調節系統與報警系統。要保證溫度儀器、儀錶準確靈敏。蒸汽乾燥設備必須能控制蒸汽壓力，能防止因壓力升高引起溫度升高。
3.4 選擇適宜的乾燥熱源
盡量選用既能滿足工藝條件要求，溫度又較低的熱源，如熱水、蒸汽或熱風。乾燥易燃易爆物料宜採用真空乾燥器。乾燥可燃物料不應用或少用電熱或遠紅外熱源，嚴禁使用明火。
3.5 加強工藝防火管理
物料中含有自燃點低或其他有害雜質，在乾燥前必須加以清除。乾燥氧化劑產品時，應在乾燥前用清水洗凈殘存的氧化劑，防止其受熱引起產品著火。
間歇操作的乾燥器應注意防止可燃物直接接觸熱源；乾燥室內不準放置其他任何可燃物質。乾燥完畢后，要及時清除殘留或撒落的物料，特別是殘留在熱源上的污垢。傳導式乾燥器要掌握好溫度與時間的關係；氣流乾燥器、沸騰乾燥器的風道應盡量垂直，不應有死角，並經常清理防止物料積聚，引起自燃。
用煙道氣加熱的轉筒乾燥器，應注意均勻加熱，不可斷料，轉筒不可中途停止運轉。如遇斷料或停轉，應切斷煙道氣，並通入氮氣。
對於易燃易爆、易氧化、易分解物料，在乾燥結束后，必須待其溫度降低後方可放進空氣排料，防止物料遇空氣自燃。
電熱乾燥器工作結束后，應及時切斷電源，以防長時間運行，溫度升高，引燃物料。
3.6 乾燥設備應符合防火要求
非防爆型的電氣開關均應安裝在工作室或乾燥箱外。採用流速較大的熱空氣乾燥可燃物時，排氣用的設備和電機應採用防爆型的。使用電熱乾燥，電熱絲要加防護罩，加熱器應與物料保持一定距離，使用電烘箱乾燥能夠蒸發易燃氣體的物料時，電爐絲應完全封閉。
滾筒乾燥器應根據情況調整刮刀與筒壁間隙，或採用有色金屬材料刮刀，乾燥器排放機採用非金屬或有色金屬材料葉輪，避免摩擦產生火花。
噴霧、氣流和沸騰乾燥設備和管道要有良好的接地裝置，並嚴格控制氣流速度，防止靜電產生和積聚。
3.7 配置安全裝置和滅火設施
利用煙道器直接加熱可燃物料時，在滾筒或乾燥器上應安裝爆破片，以減弱爆炸破壞。
為了及時報警和迅速撲滅火災，宜在乾燥系統的排氣管上安裝感溫感煙自動報警裝置，以及氮氣或蒸汽滅火自動聯鎖裝置。
乾燥設備附近應備有蒸汽滅火管線及滅火器材。
3.8 搞好安全教育
搞好安全教育工作，加強對生產人員的培訓，牢固樹立安全第一，安全就是效益的思想；普及防火、滅火基礎知識，提高崗位人員消防業務素質；建立健全防火安全責任制度。
