2 系統網路拓撲結構
根據在工業控制實際需要及其經費情況，系統的硬體組成通常有以下幾種網路拓撲結構方案。
(1)以plc或控制器作為一類主站，不設監控站，但調試階段配置一台編程設備。該方案的plc或控制器完成通信管理、從站數據讀寫、從站遠程參數化工作。
(2)以plc或控制器作為一類主站，監控站通過串口與plc一對一連接。該結構方案的監控站不在profibus匯流排網路上，不是二類主站，不能直接讀取從站數據合完成遠程參數化工作。監控站所需的數據只能在plc控制器中讀取。
(3)以plc或控制器作為一類主站，監控站即二類主站連接到profibus匯流排網路上。該方案的監控站可以完成遠程編程、參數化及在線監控功能。
(4)使用pc機加profibus網卡作為一類主站，監控站與一類主站一體化。該方案成本較低，但要求pc機具有高可靠性、能長時間連續運行，如果pc機出現故障，將影響整個系統的正常工作。另外，通信廠商通常只提供一個模板的驅動程序，匯流排控制、監控程序可能需要用戶自己開發。
(5)緊湊式pc機(compact computer)加profibus網卡加soft plc的結構形式。該方案中用緊湊式pc機取代了一般的pc機，使系統的可靠性大大增強。soft plc是將通用型pc機改造成一台由軟體(軟邏輯)實現的plc，這種軟體將plc的編程及其應用程序運行功能，操作員監控站的圖形監控開發、在線監控功能集成到一台緊湊式pc機上，形成一個plc與監控站一體的控制器工作站。
(6)充分考慮未來擴展需要，如增加幾條生產線和擴展出幾條dp網路，車間要增加幾個監控站等，最好採用兩級網路結構。
3 硬體組成
在開發設計濟南國際機場航站樓電力參數監控系統的過程中，根據系統本身性能的要求及其各種方案的優劣及其性價比，我們在網路拓撲結構方案2的基礎上，加以改進，不再採用監控站通過串口與plc一對一連接，而是在監控站與plc之間採用通訊速率更高，更穩定的mpi通信方式，系統網路結構如圖1所示。網路結構分為兩層，上層為管理層，下沉為數據監控層。兩層之間採用mpi-多點介面訪問方式。上層管理層主要功能是從plc控制器中讀取從站參數數據，利用力控上位機組態軟體，設計友好的人機界面，連接讀取的數據變數來完成對從站的監控工作。另外在管理層中，可以生成各種需要的數據報表、進行數據分析等工作。下層監控層在本實例系統中由兩個相對獨立的s7-300plc控制系統，每個控制系統由一個cpu314模塊，cpu314上連接了四個通信模塊cp342-5，以及在每個cp342-5模塊上連接的36個智能從站儀錶構成，數據監控網路採用profibus網路通信方式，在圖1中給出了簡單的分佈結構，監控層主要完成與分佈在工業現場的各個從站之間的數據通信，讀取各個從站儀錶的數據參數，存放在plc控制器的數據區中，供上位機讀取訪問。
4 軟體設計
Profibus網路的節點連接採用lan(local area networks)插頭。lan插頭分為兩種：一種不可以直接連接編程設備;另一種可以隨時連接編程設備，對整個系統進行調試。在匯流排終端的lan插頭處將終端電阻開關撥到on的位置，以減小網路信號傳輸干擾。
在網路連接好之後，我們使用step7對整個網路進行組態。組態包括從站的硬體配置和網路設置兩部分。在從站配置中，採用濟南萊恩達網路儀錶科技有限公司提供的具有profibus匯流排介面的pmm2000/pmm2100系列數字式微型多功能電力監測網路儀錶作為智能從站，來監控現場設備的電流、電壓、功率等各種電力參數，組態時需要設置它的網路地址，通訊速率以及輸入輸出參數長度等;網路設置時，需要設置相應通信模塊cp342-5作為通信主站，同時設定它的profibus地址，通訊速率及mpi地址等參數。組態完畢后，編譯無誤，下載到PLC控制器中去，即完成整個系統監控層的硬體組態開發設計。
4.1 系統程序設計
開始設計系統軟體程序時，首先新建一個的項目(例adc)，step7會自動建立s7程序的目錄結構，並建立一個空的ob1，用來編寫系統循環調用的主程序。
編寫ob1時，雙擊打開ob1系統塊，首先選擇合適的編程語言，比如梯形圖語言，根據工作任務要求調用系統提供的標準功能塊，來完成從站的軟體編程設計，如通過系統功能塊可以完成分佈從站儀錶數據的接收及從站儀錶是否在線工作診斷等。在主程序中，接收或發送數據使用db塊。db塊是用來存儲系統數據的數據塊，在db塊使用之前，需要定義它的存儲類型，大小等參數。在系統運行時，如果想在線監控db存儲區中的數據，則可以建立一個數據變數表vat，並在vat中添加需要監控的數據變數地址，程序在線運行時，即可觀察到存儲區的數據內容，這樣整個監控層的就設計完畢，編譯無誤，即可與系統的網路組態分別下載到plc控制器中正常工作。
4.2 人機界面(HMI)的開發設計
人機界面(hmi, human machine interface)的開發採用力控組態軟體來完成。在設計過程中，首先需要開發專門的儀錶驅動程序，並將其添加到力控組態軟體的i/o驅動列表中。進行組態時，建立一個新的i/o設備連接，並設定好plc的屬性，然後在力控實時資料庫系統中進行數據連接組態。在profibus網路通信中，各從站的參數信息已傳輸到主站中，故只需建立起力控組態環境中的各個點參數與plc數據塊中參數變數的對應連接，力控軟體便可間接讀取各個從站的參數信息，從而使組態畫面完成對各個現場從站設備的監控。力控軟體還提供了遠程訪問功能，使用戶可以通過網路遠程查看系統中各個現場設備的參數數據。
