以下是吹瓶機出現最多的三種不良現象：
(1)吹瓶機瓶子的瓶壁整體太薄。其主要原因是瓶胚拉伸溫度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
(2)吹瓶機瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑壓力太高，二次吹塑時間不合適，拉伸吹塑時瓶胚上部溫度低，下部溫度高。
(3)吹瓶機瓶子底部厚上部薄。這是由拉伸速度太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時間控制不當、拉伸吹塑時上下各部分溫度控制不當造成的
由於瓶胚的質量決定了成品的合格率，因此必須對瓶胚進行檢測。德國Krones公司研製出了一種在線瓶胚檢測裝置，能夠檢測瓶胚的同心度、內徑和壁厚分佈等質量指標，每小時可檢測72000個瓶坯。該裝置可安裝在自動堆垛台之後，也可以安裝在Krones公司的
影響PET瓶壁厚控制的因素較多，主要涉及到瓶胚的壁厚分佈、吹瓶設備的性能、吹瓶模具的質量等因素，其中尤以型胚的壁厚分佈最為重要。而壁厚分佈則與PET原料的質量、注射設備的性能、瓶胚模具的質量有關。尤其是「一步法」瓶胚模具的質量直接影響到PET瓶的壁厚分佈。首先，PET原料必須達到注射瓶級的要求，否則再好的設備也不可能成型出壁厚分佈均勻的型胚。其次，要對注射壓力、注射成型溫度、模芯剛度、模具精度、模具裝配精度、注射模板間平行度這些要素進行很好地控制。在得到了高質量的瓶坯之後，對瓶坯加熱的好壞就成了保證瓶子壁厚均一的關鍵。「二步法」設備要比「一步法」四工位設備對瓶胚的溫度控制相對更容易一些。這是因為「二步法」的瓶胚在加熱過程中，進行自轉與公轉相結合的運動，而且加熱時間較長，因而易使瓶胚溫度均勻。而「一步法」四工位的瓶胚在加熱過程中沒有旋轉動作，所以對瓶胚的壁厚分佈有著更高的要求，對加熱系統及控制性能的要求更苛刻。
