製藥行業乾燥器的類型較多，大致有真空乾燥箱、真空迴轉乾燥器、三合一、氣流乾燥器、噴霧乾燥器、沸騰床、流化床、冷凍乾燥機等幾大類。乾燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產過程的合理、產品均一、無積料、可以滿足在線清洗要求等，用於無菌原料葯上的乾燥裝置還要滿足在線滅菌的要求。
真空乾燥箱起源比較早，原理是將乾燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質，然後將放有需要乾燥的藥品料盤放在乾燥板上，關上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環境。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度，水分就隨之開始蒸發並隨抽真空逐漸抽走。這種乾燥設備易於控制，乾燥過程中藥品不易被污染，適用與藥品乾燥和包材滅菌上。
真空迴轉乾燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐乾燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在乾燥器中邊乾燥邊轉動，對整批藥物的均一進口泵卡斯特紅酒性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，並經冷凝回收揮發的溶媒。由於此設備操作簡單間歇生產易於調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料葯企業的首選乾燥器，像青霉素、潔黴素、金黴素、咖啡因等都可選用。
三合一設備，所謂三合一是指過濾、洗滌、乾燥三道工序，三合一設備完美的把這三道重要工序結合在了一起，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液;乾燥段熱空氣進入，真空排除並冷凝回收溶媒。用於大產量成批生產，適用於透氣性較好的顆粒物料的乾燥，成品乾燥均勻，在我國維生素C和青霉素行業應用很廣。由於此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合於非無菌原料葯和藥用中間體的乾燥。
氣流乾燥裝置適用於易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流乾燥中，由於物料在乾燥器內停留時間短，使乾燥成品的品質得到最佳的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，在乾燥的同時在風力吸引下進入乾燥管進一步均勻乾燥。風力無法吸引的濕重顆粒在乾燥器內繼續被撞擊、破碎、乾燥，直到能被風吸起進入乾燥管，乾燥管末端為旋風分離器。此設備在製藥行業主要用於土霉素和部分保健品的生產。
噴霧乾燥器工作原理類似氣流乾燥。空氣初濾後由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾（按藥品等級選用），然後於乾燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入乾燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內物料得到乾燥。此設備適合於溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料乾燥，現在原料藥行業像鏈黴素、慶大黴素和多種生物提取物的乾燥都可選用此設備。
冷凍乾燥機適用於熱敏性或易氧化藥品的乾燥，俗稱凍干機，主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、製冷系統等。原料葯和製劑葯的乾燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內和板層間的溫差不大於1.5℃[2]，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備乾燥原料葯時，為保證產品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血製品、人工培養藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。
製藥行業乾燥器的類型較多，大致有真空乾燥箱、真空迴轉乾燥器、三合一、氣流乾燥器、噴霧乾燥器、沸騰床、流化床、冷凍乾燥機等幾大類。乾燥裝置必須符合GMP要求，保證藥品生產過程的合理、產品均一、無積料、可以滿足在線清洗要求等，用於無菌原料葯上的乾燥裝置還要滿足在線滅菌的要求。
真空乾燥箱起源比較早，原理是將乾燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質，然後將放有需要乾燥的藥品料盤放在乾燥板上，關上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環境。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度，水分就隨之開始蒸發並隨抽真空逐漸抽走。這種乾燥設備易於控制，乾燥過程中藥品不易被污染，適用與藥品乾燥和包材滅菌上。
真空迴轉乾燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐乾燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在乾燥器中邊乾燥邊轉動，對整批藥物的均一進口泵卡斯特紅酒性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套，器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，並經冷凝回收揮發的溶媒。由於此設備操作簡單間歇生產易於調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料葯企業的首選乾燥器，像青霉素、潔黴素、金黴素、咖啡因等都可選用。
三合一設備，所謂三合一是指過濾、洗滌、乾燥三道工序，三合一設備完美的把這三道重要工序結合在了一起，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在乾燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液;乾燥段熱空氣進入，真空排除並冷凝回收溶媒。用於大產量成批生產，適用於透氣性較好的顆粒物料的乾燥，成品乾燥均勻，在我國維生素C和青霉素行業應用很廣。由於此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合於非無菌原料葯和藥用中間體的乾燥。
氣流乾燥裝置適用於易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流乾燥中，由於物料在乾燥器內停留時間短，使乾燥成品的品質得到最佳的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，在乾燥的同時在風力吸引下進入乾燥管進一步均勻乾燥。風力無法吸引的濕重顆粒在乾燥器內繼續被撞擊、破碎、乾燥，直到能被風吸起進入乾燥管，乾燥管末端為旋風分離器。此設備在製藥行業主要用於土霉素和部分保健品的生產。
噴霧乾燥器工作原理類似氣流乾燥。空氣初濾後由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾（按藥品等級選用），然後於乾燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入乾燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內物料得到乾燥。此設備適合於溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料乾燥，現在原料藥行業像鏈黴素、慶大黴素和多種生物提取物的乾燥都可選用此設備。
冷凍乾燥機適用於熱敏性或易氧化藥品的乾燥，俗稱凍干機，主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、製冷系統等。原料葯和製劑葯的乾燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同一擱板內和板層間的溫差不大於1.5℃[2]，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備乾燥原料葯時，為保證產品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血製品、人工培養藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。
